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5000L不銹鋼反應(yīng)釜加工  安裝使用：   1,、 應(yīng)安裝在堅(jiān)固,、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm）,，以便安裝與后期維修,。    2、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000,。    3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,，安全閥,，必須按反應(yīng)釜的要求配備。    4,、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,，各連接管道、管口,、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn),，應(yīng)無(wú)泡、冒,、滴,、漏現(xiàn)象。    5,、 開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,，打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象,，清理釜內(nèi)污物,，方可開(kāi)機(jī)?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音,、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn),。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油,。   電加熱反應(yīng)釜各種技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 公稱(chēng)容量L 實(shí)際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 攪拌轉(zhuǎn)速 重量kg  5000L不銹鋼反應(yīng)釜加工  維護(hù) （1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),，應(yīng)分開(kāi)放置,，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。 （2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi),。通過(guò)加油口往里加油,，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 （3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時(shí),，必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)，多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí),，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù),，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等）密封，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。 （4）閥門(mén),、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面,。 （5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。 （6）當(dāng)降溫冷卻時(shí),，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤(pán)管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。 （7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時(shí)已試驗(yàn)好,，不得隨意調(diào)整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。 （8）反應(yīng)完畢后,，先進(jìn)行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。 （9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。