處理二手鋸末滾筒干燥機
滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內,，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面,，滾筒內通有供熱介質，食品工業(yè)多采用蒸汽,，壓力一般在0.2～6MPa,，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,，滾簡在一個轉動周期中完成布膜,、汽化、脫水等過程,，干燥后的物料由刮刀刮下,，經螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝,。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放,。
按滾筒的數量可分為單滾筒,、雙滾筒和多滾筒干燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種,；按布膜形式可分為頂部進料,、浸液式和噴濺式干燥機等,。
單滾筒干燥機
單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述,。干燥機的重要組成部分是滾筒,，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制,，用于食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制,。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2,。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式,、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm,。
加熱的介質大部分采用蒸汽,，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃,。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構,，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被干燥后,，由刮料裝置將其從滾筒刮下,，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ,、Ⅳ象限,，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口,，采用聚四氟乙烯密封圈密封,，滾筒內的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,，使之連續(xù)地排出筒外,。
雙滾筒干燥機
雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置,，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同,，可以分為對滾式和同槽式兩類,。
對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內,，四周設有堰板擋料,。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制,，一般在0.5～lmm范圍,，不允許料液泄漏,。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定,。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時,，兩筒之間的料膜厚度,，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制,。該形式的干燥器,，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
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