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二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜
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產(chǎn)地類(lèi)別:國(guó)產(chǎn)

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二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜加工詳細(xì)說(shuō)明 反應(yīng)釜的應(yīng)用:     反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,,用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳鋼,、不銹鋼等材料。 反應(yīng)釜用途及特性:   反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,,

二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜加工 反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式,、推進(jìn)器式,供客戶(hù)根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī),、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等,,減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式,、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。 不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品,、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),,蒸發(fā),合成,,聚合,,皂化,磺化,,氯化,,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等,。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,,內(nèi)表面鏡面拋光處理,,可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌,,符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。 適宜的徑高比設(shè)計(jì),,按需定制攪拌裝置,;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。   二手蒸汽不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜加工 詳細(xì)說(shuō)明 反應(yīng)釜的應(yīng)用:     反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,,用來(lái)完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳鋼,、不銹鋼等材料,。 反應(yīng)釜用途及特性:   反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行,。不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。    不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品等生產(chǎn)型用戶(hù)和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究,,用來(lái)完成水解,、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲(chǔ)存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器,。    反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制(攪拌,、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。    反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳鋼,、不銹鋼等材料,。反應(yīng)釜可采用不銹鋼304、316等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,,刮板式,組合式,,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管,、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,??筛鶕?jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,。 結(jié)構(gòu)形式   反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式、槳式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),,可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻,攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì),、制作,。 安裝使用:   1、 應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,,設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),,以便安裝與后期維修,。    2、 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000,。    3、 設(shè)備本身各工藝接管上的自備件,,安全閥,,必須按反應(yīng)釜的要求配備。    4,、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,,各連接管道、管口,、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn),,應(yīng)無(wú)泡、冒,、滴,、漏現(xiàn)象。    5,、 開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,,打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無(wú)刮壁現(xiàn)象,,清理釜內(nèi)污物,,方可開(kāi)機(jī)??哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)不正常噪音,、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn),。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油,。   電加熱反應(yīng)釜各種技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 公稱(chēng)容量L 實(shí)際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 攪拌轉(zhuǎn)速 重量kg  維護(hù) (1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),,應(yīng)分開(kāi)放置,,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi),每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。 (2)打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi),。通過(guò)加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。 (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸,,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),,必須對(duì)角對(duì)稱(chēng),,多次逐步加力擰緊,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),,不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù),,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,,可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等)密封,,通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。 (4)閥門(mén),、壓力表,、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),,對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),,均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死,。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,,禁止用力過(guò)大,,以免損壞密封面,。 (5)設(shè)備安裝好后,,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。 (6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),,可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤(pán)管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁,。 (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠(chǎng)時(shí)已試驗(yàn)好,,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,,經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上,。 (8)反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,,再將主螺栓,、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。 (9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。   電加熱反應(yīng)釜加工

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