勻質(zhì)板設(shè)備全過程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,、性能穩(wěn)定,、用工量少、操作方便,、成型周期短,、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn),。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵,，價(jià)格低，質(zhì)量好值得信賴,。 

勻質(zhì)板設(shè)備以硅,、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料,復(fù)合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量的發(fā)泡,、憎水等添加劑（不含氯化鎂,、氯氧鎂），經(jīng)水混合攪拌,、模具或設(shè)備壓制成型,、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程具有良好保溫防火板材,。

勻質(zhì)板是以無機(jī)膠凝材料為粘結(jié)體,，改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制,、養(yǎng)護(hù)成,。BS防火保溫板運(yùn)用了高分子防火隔離分倉顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結(jié)構(gòu),，阻隔火焰穿透,，達(dá)到“不燃”的防火等級(jí)為*。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備額主要有上料,、攪拌,、注模、發(fā)泡,，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝,。主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型,、養(yǎng)護(hù),、脫模、切割,、堆放等步驟

1,、采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù),，動(dòng)作準(zhǔn)確,，簡單快捷。

2,、水泥基勻質(zhì)板切割鋸電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作,?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來的不便,。

3,、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用*鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力,，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),。

4、模具全部采用磨具鋼制作,，耐磨性和耐沖擊性更高,。

5、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,，產(chǎn)品規(guī)格為300*600,，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板,、采暖版,、門芯板等。

6,、,、無級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)，采用*的程序控制,，快慢可調(diào),，操作簡單，維修方便,，生產(chǎn)量高達(dá)7.25m/min,。當(dāng)齒條汽缸運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，齒條汽缸的前位接近開關(guān)導(dǎo)通,，烘箱汽缸電磁閥得電輸出,。綠色環(huán)保。

7,、全程自動(dòng)化：整條生產(chǎn)線由電表箱自動(dòng)控制,，多次計(jì)量能保證產(chǎn)品的精度，尺寸,、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度,。
8、獨(dú)立養(yǎng)護(hù)：該設(shè)備采用模具化生產(chǎn),，在干燥晾曬過程中,，不占用生產(chǎn)線，節(jié)省時(shí)間,。