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低溫液體儲罐 低溫液體儲槽的結(jié)構(gòu)、型式 近幾年低溫液體市場日益紅火,，液氧,、液氬、液氮,，液體二氧化碳,，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀,，成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分 ,。低溫液體的生產(chǎn)、貯存,、運輸離不開絕熱保溫貯槽,，他們被大量的安裝、使用,。 絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型,，粉末絕熱，利用低熱導率的粉末,、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入,。分兩種形式：一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱（堆積絕熱），絕熱層較厚,，并充入干燥氮氣維持正壓,，以防止水分進入和冷凝，zui低可時適用于液氮溫度以上,；另一種真空粉末絕熱,，即對填裝粉末的空間抽真空,，減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱,，使絕熱效果更好,。 真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏 不銹鋼制造,，外殼用炭鋼制造,，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa）,，容量為200m3以下,。工作壓力較高（四車間鋼包底吹氬兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器,，既可使槽內(nèi)升壓便于充車,，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種,，固定式主要用于低溫液體的貯存,，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地,、使用點或供應站,；運輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應站運往使用點，常有陸運,、水運等形式,，他們分別稱為槽車、拖車及槽船,。 常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)膽由 不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造,，內(nèi)膽裝介質(zhì),，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu),，罐頂為球缺形,。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱,，外殼設有旋轉(zhuǎn)盤梯,，槽頂有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上,，大做到2000m3,，與國外相比差距甚遠。工作壓力較低,，34KPa∽40Kpa左右,，充裝靠液體泵或液位差,，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當制氧機短暫停車或氧壓低時投用,，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng),。 二、低溫液體儲槽的點檢： 貯槽處于工作狀態(tài)時,，存在著泄漏,、超壓、爆炸等潛在危險,，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患,，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行,，對確保貯槽安全運行非常重要,。貯槽日常點檢主要包括以下內(nèi)容： 1、閥門,、管路是否泄露,，殼體是否結(jié)霜、出汗,。 2,、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。 3,、儀表（液位計,、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否*,。 4,、儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于zui高壓力時,，需打開放空閥泄壓,。 5、液體充滿率是否超過95%,。 6,、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常,。（50mmH2O） 7,、液氧儲槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物,。 8,、液氧儲槽附近嚴禁煙火。 9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量,，其中乙炔含量不得超過0.1× 10-6(v/v),，超過時必須及時排放液氧進行置換處理。 10,、液氧儲槽接地是否良好,。 11、如果不長期停用,，要保證罐內(nèi)有一定量的液體,，以免重新冷卻置換罐而用去很長時間。 12,、支腿是否損壞,，基礎是否下沉、傾斜,、開裂,，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形,。 13,、定期檢查儲槽的真空度。 三,、低溫液體儲槽的年檢： 檢驗內(nèi)容： 1,、原始資料審查 ⑴、對產(chǎn)品的出廠技術文件審查,，包括內(nèi)筒,、外筒的材質(zhì)證書和復驗報告， 不銹鋼焊接工藝評定報告,，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告,，氣壓（密）試驗報告,，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料,。⑵,、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理,、操作人員,。在運行過程中壓力有無明顯 變化。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等,。 2、外部檢查 除按一般壓力容器的要求進行外部檢查,，還應主要檢查以下內(nèi)容： （l）各種閥門開閉是否正常,； ⑵,、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗,，其使用是否在校驗期限內(nèi),； ⑶、容器,、管道和管閥連接處是否有泄露,； ⑷、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部,、底部外表面）是否有“冒汗”,、“結(jié)霜”； ⑸,、支腿的損壞,，基礎下沉、傾斜,、開裂,，緊固螺栓的完好情況。 3,、壁厚測試 在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試,，確定zui小壁厚H；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2,，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1,，按公式 （D2－H－D1）/2<300mm 4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查 檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況,。對可疑部位進行重點檢查,。 5、表面探傷（MT或PT） 對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷,，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）,。
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6,、真空度的測試 在冷態(tài)下,，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時,，需重新抽真空,。 7、氣壓試驗 對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗,，試驗壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度,，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能,，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查,、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的,。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,，又有要求較高的NDT作保證,，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn),。但是,，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求,，說明有泄露情況,，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修,。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應增加如下內(nèi)容： （l）對內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）,。 ①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行,。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時,，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至*,； ②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后,，檢驗員認為的重點懷疑部位,；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例,。 （2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。 （3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力,；內(nèi)筒氣密試驗,，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗,，試驗壓力為0.2MPa,，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。
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