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檢驗內(nèi)容：
1,、原始資料審查
⑴,、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒,、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗報告,，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告）,，水壓試驗報告,，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告,，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料,。⑵、審查貯槽運行記錄,，詢問設(shè)備的管理,、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化,。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等。
2,、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查,，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常；
⑵,、壓力表,、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi),；
⑶,、容器、管道和管閥連接處是否有泄露,；
⑷,、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”,、“結(jié)霜”,；
⑸、支腿的損壞,，基礎(chǔ)下沉,、傾斜、開裂,，緊固螺栓的完好情況,。
3、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點進行壁厚測試,，確定小壁厚H,；同時從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1,，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4,、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況,。對可疑部位進行重點檢查。
5,、表面探傷（MT或PT）
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷,，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。
6,、真空度的測試
在冷態(tài)下,，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時,，需重新抽真空,。
7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗,，試驗壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗,，一方面校核其強度,，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏,。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查,、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設(shè)計壽命一般為15年,，貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下,，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn),。但是，如果設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運行的重大問題必須開蓋的,，或若重新抽真空還達不到要求,，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的,，必須開蓋檢修,。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷（PT）,。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查,；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時,，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查,，特別是原始資料的審查后,，檢驗員認為的重點懷疑部位,；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例,。
（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。
（3）按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗,，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力,；內(nèi)筒氣密試驗,，試驗壓力為設(shè)計壓力；夾套氣壓試驗,，試驗壓力為0.2MPa,，保壓4h；氦檢漏試驗,；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。
自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標(biāo),，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏,。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,，打開放氣閥，除壓力表間,、液位計間開啟外,，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h,，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計,，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時,，得到穩(wěn)定氣體流量值,，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時間,；
V一一 被測貯罐有效容積
四,、低溫液體儲槽的維修
常見問題分析及處理：儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證,，更是儲槽正常運行的根本保證,。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的,。⑴儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”,、“結(jié)霜”,。可能是由于儲槽夾層的管路泄露,、珠光砂未填實或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的,。這需要進行檢查修復(fù)，或檢漏,，或補充珠光砂,，可重抽真空。⑵,、儲槽內(nèi)筒壓力異常升高,，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：a.儲槽夾層真空度被破壞,；b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換,；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處,，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處,，主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕,。（3）蒸發(fā)量變大，真空度變小,?？赡苁侵楣馍胺艢獾木壒省Ｖ楣馍霸谔畛鋾r有一定的粒度,、溫度要求的,。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時,，運行一段時間后,，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低,，蒸發(fā)量變大,。 （4）貯槽外筒頂部“冒汗”?？赡苁怯捎谥楣馍熬奂谙虏吭斐傻?。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉,，在容器頂部形成空間,，局部的絕熱效果明顯下降，導(dǎo)致容器跑冷,。在這種情況下,，如果蒸發(fā)量很大,，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂,。