反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)

反應(yīng)釜
反應(yīng)釜
配置,，設(shè)計條件,、過程、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn),。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測并試運行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)

行設(shè)計,、制造。
分類編輯
1,、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關(guān)。
2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜,。
2.1,、碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工,。
2.2,、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）
不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,，夾套型，外半管型,，內(nèi)盤管型,，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等,。
3、攪拌型式
斜漿式,、錨式,、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉,。
適用的范圍：適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
2.3,、搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),。
2.4,、鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍：適用酸、堿,、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠,、玻璃鋼,、不銹鋼、鈦鋼,、搪瓷,、塑焊板的理想換代品。
2.5,、鋼襯PTFE反應(yīng)釜
適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。

3,、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,，負(fù)壓反應(yīng)釜,。
4、按照攪拌形式,，可分為槳葉式,、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式、組合式等,。
5,、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式,、外半管式,、內(nèi)盤管式及組合式。
結(jié)構(gòu)編輯

反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。
使用注意編輯

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。
其次，在操作前,，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中,，仔細(xì)觀察壓力表的變化,，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速,。
后，釜體加熱到較高溫度時,，不要和釜體接觸,，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫,。不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源,。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
安裝,、操作規(guī)范編輯
1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好,。
2,、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,。
3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。
4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作

環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8、控制器應(yīng)可靠接地,。
9,、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)

合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。
13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。

14,、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
維護(hù)編輯
（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊,、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
（4）閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在

裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。
（5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮

氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。
（8）反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫,，

再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，

使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中

應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物

質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。