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3,、粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

(1)進(jìn)料速度過快,，負(fù)荷增大,，造成堵塞。在進(jìn)料過程中,，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流,，表明電機(jī)超載,，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,，也可以改變進(jìn)料的方式,，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng),、自動(dòng)兩種,，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高,、負(fù)荷大,，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以,，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右,。

(2)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞,；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死,。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,，使設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)錘片斷,、老化,，篩網(wǎng)孔封閉、破爛,，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞,。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),，并定期檢查篩網(wǎng),，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率,，又使粉碎機(jī)不堵塞,，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

4,、在使用過程中,，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運(yùn)作過程中強(qiáng)烈震動(dòng)，影響操作的情況,。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題,。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時(shí),，只調(diào)換個(gè)別錘片,，會(huì)造成粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡,。當(dāng)其重量差超過5克時(shí),，粉碎機(jī)運(yùn)行會(huì)強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是調(diào)整錘片位置,，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克,。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊,，在運(yùn)行時(shí)沒有甩開也會(huì)造成機(jī)身強(qiáng)烈震動(dòng),。解決辦法是，停機(jī)后,，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片,，使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,。解決辦法是分別檢查各個(gè)零件,，調(diào)整平衡。

(5)主軸彎曲,。主軸彎曲時(shí)會(huì)造成機(jī)身傾斜,，造成運(yùn)行時(shí)強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法時(shí)校正主軸或更換新主軸,。

(6)軸承間隙超過極限或損壞,。解決辦法是更換新的軸承。

(7)底腳固定螺帽松動(dòng),。這樣會(huì)造成粉碎機(jī)運(yùn)作時(shí)搖晃,，造成強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是緊固螺帽,。 [3] 

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