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低溫液體儲罐  低溫液體儲槽的結(jié)構(gòu)、型式  近幾年低溫液體市場日益紅火,，液氧,、液氬、液氮,，液體二氧化碳,，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機(jī)副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀,，成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分 ,。低溫液體的生產(chǎn)、貯存,、運(yùn)輸離不開絕熱保溫貯槽,，他們被大量的安裝、使用,。  絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型,，粉末絕熱，利用低熱導(dǎo)率的粉末,、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入,。分兩種形式：一種是在大氣壓下應(yīng)用普通粉末絕熱（堆積絕熱）,，絕熱層較厚，并充入干燥氮?dú)饩S持正壓,，以防止水分進(jìn)入和冷凝,，zui低可時(shí)適用于液氮溫度以上；另一種真空粉末絕熱,，即對填裝粉末的空間抽真空,，減少了氣體傳熱，同時(shí)粉末顆粒也削弱輻射傳熱,，使絕熱效果更好,。  真空粉末貯槽為雙層圓筒結(jié)構(gòu)、內(nèi)筒及其配管均用奧氏 不銹鋼制造,，外殼用炭鋼制造,，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時(shí)設(shè)置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa）,，容量為200m3以下,。工作壓力較高（四車間鋼包底吹氬兩個(gè)儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器,，既可使槽內(nèi)升壓便于充車,，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運(yùn)輸式兩種,，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地,、使用點(diǎn)或供應(yīng)站,；運(yùn)輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應(yīng)站運(yùn)往使用點(diǎn)，常有陸運(yùn),、水運(yùn)等形式,，他們分別稱為槽車、拖車及槽船,。  常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)膽由 不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造,，內(nèi)膽裝介質(zhì),，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu),，罐頂為球缺形,。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱,，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯,，槽頂有操作平臺和安全護(hù)欄,。容量為200m3以上，大做到2000m3,，與國外相比差距甚遠(yuǎn),。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右,，充裝靠液體泵或液位差,，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時(shí)投用,，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng),。  二、低溫液體儲槽的點(diǎn)檢：  貯槽處于工作狀態(tài)時(shí),，存在著泄漏,、超壓、爆炸等潛在危險(xiǎn),，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患,，就會發(fā)展成嚴(yán)重事故。

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因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行,，對確保貯槽安全運(yùn)行非常重要。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容：  1,、閥門,、管路是否泄露，殼體是否結(jié)霜,、出汗,。  2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài),。  3,、儀表（液位計(jì)、壓力表）工作是否正常,，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否*,。  4、儲槽壓力是否正常,，當(dāng)壓力接近或等于zui高壓力時(shí),，需打開放空閥泄壓。  5,、液體充滿率是否超過95%,。  6、對于常壓粉末絕熱儲槽,，密封氣是否正常,。（50mmH2O）  7,、液氧儲槽附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品及一切雜物,。  8,、液氧儲槽附近嚴(yán)禁煙火。  9,、每周至少化驗(yàn)一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量,，其中乙炔含量不得超過0.1×  10-6(v/v)，超過時(shí)必須及時(shí)排放液氧進(jìn)行置換處理,。  10,、液氧儲槽接地是否良好。  11,、如果不長期停用,，要保證罐內(nèi)有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時(shí)間,。  12,、支腿是否損壞，基礎(chǔ)是否下沉,、傾斜,、開裂，緊固螺栓完好情況,，罐體有無變形,。  13、定期檢查儲槽的真空度,。  三,、低溫液體儲槽的年檢：  檢驗(yàn)內(nèi)容：  1、原始資料審查  ⑴,、對產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查,，包括內(nèi)筒,、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,， 不銹鋼焊接工藝評定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告）,，水壓試驗(yàn)報(bào)告,，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告,，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料,。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄,，詢問設(shè)備的管理,、操作人員,。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯  變化。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等,。  2、外部檢查  除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查,，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：  （l）各種閥門開閉是否正常,；  ⑵、壓力表,、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；  ⑶,、容器,、管道和管閥連接處是否有泄露；  ⑷,、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部,、底部外表面）是否有“冒汗”、“結(jié)霜”,；  ⑸,、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉,、傾斜,、開裂，緊固螺栓的完好情況,。  3,、壁厚測試  在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試，確定zui小壁厚H,；同時(shí)從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2,，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式  （D2－H－D1）/2<300mm  4,、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查  檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況,。對可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。  5,、表面探傷（MT或PT）  對所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷,，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）。  6,、真空度的測試  在冷態(tài)下,，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí),，需重新抽真空,。  7,、氣壓試驗(yàn)  對儲槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行,。對內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度,，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查,、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的,。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,，又有要求較高的NDT作保證,，在正常使用狀況下，設(shè)備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn),。但是,，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求,，說明有泄露情況,，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修,。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：  （l）對內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）,。  ①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行,。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí),，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%,；  ②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后,，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位,；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例,。  （2）對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）,；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。  （3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力,；內(nèi)筒氣密試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,，保壓4h,；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。

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