壁厚 | 10mm | 材質(zhì) | 304 |
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高度 | 3300 | 規(guī)格 | 臥式 |
類型 | 其他 | 容積 | 50m3 |
直徑 | 2500 | 重量 | 12586kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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貯槽處于工作狀態(tài)時(shí),存在著泄漏,、超壓,、爆炸等潛在危險(xiǎn),若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患,,就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故,。因此制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行,對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要,。貯槽日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容: 1,、閥門(mén)、管路是否泄露,,殼體是否結(jié)霜,、出汗。 2,、所有閥門(mén)是否處于正常啟閉狀態(tài),。 3、儀表(液位計(jì),、壓力表)工作是否正常,,DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)一次表是否*。 4,、儲(chǔ)槽壓力是否正常,,當(dāng)壓力接近或等于zui高壓力時(shí),需打開(kāi)放空閥泄壓,。 5,、液體充滿率是否超過(guò)95%。 6,、對(duì)于常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽,,密封氣是否正常。(50mmH2O) 7,、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁放置易燃,、易爆物品及一切雜物。 8,、液氧儲(chǔ)槽附近嚴(yán)禁煙火,。 9、每周至少化驗(yàn)一次儲(chǔ)槽液氧中乙炔和總烴含量,,其中乙炔含量不得超過(guò)0.1× 10-6(v/v),,超過(guò)時(shí)必須及時(shí)排放液氧進(jìn)行置換處理。 10,、液氧儲(chǔ)槽接地是否良好,。 11,、如果不長(zhǎng)期停用,要保證罐內(nèi)有一定量的液體,,以免重新冷卻置換罐而用去很長(zhǎng)時(shí)間,。 12、支腿是否損壞,,基礎(chǔ)是否下沉,、傾斜、開(kāi)裂,,緊固螺栓完好情況,,罐體有無(wú)變形。 13,、定期檢查儲(chǔ)槽的真空度,。
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對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),,一方面校核其強(qiáng)度,,另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,通過(guò)壓力表的顯示情況來(lái)確定內(nèi)筒是否存在泄漏,。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開(kāi)蓋或是通過(guò)對(duì)原始資料的審查,、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒(méi)有必要開(kāi)蓋的情況下制訂的,。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年,,貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒(méi)有腐蝕,又有要求較高的NDT作保證,,在正常使用狀況下,,設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問(wèn)題出現(xiàn)。但是,,如果設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問(wèn)題必須開(kāi)蓋的,,或若重新抽真空還達(dá)不到要求,說(shuō)明有泄露情況,,需要開(kāi)蓋檢修的,,必須開(kāi)蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容: (l)對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT)。 ①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行,。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查,;當(dāng)上述探傷仍然查不出問(wèn)題的原因時(shí),,對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%; ②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查,,特別是原始資料的審查后,,檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外,,檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例,。 (2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT),外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT),;應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。 (3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力,;內(nèi)筒氣密試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為0.2MPa,,保壓4h;氦檢漏試驗(yàn),;真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試,。 自耗量測(cè)定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%,這又是一重要指標(biāo),,日蒸發(fā)率過(guò)高將降低工作效率,,浪費(fèi)原料,也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏,。具體檢測(cè)方法如下:內(nèi)膽加人50%以上低溫液體,,打開(kāi)放氣閥,除壓力表問(wèn),、液位計(jì)間開(kāi)啟外,,其它閥門(mén)關(guān)閉,熱平衡48h,,然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì),,每小時(shí)測(cè)一次流量,經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí),,得到穩(wěn)定氣體流量值,,并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
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