工業(yè)液化氣計量表參數(shù)—江蘇天罡儀表有限公司

工業(yè)液化氣計量表參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)勢：
▲不受溫度,、壓力的影響，同時不易堵,，不易卡,，不易結(jié)垢，耐高溫,、高壓,。
▲安全防爆，適用于惡劣環(huán)境,。
▲無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,，產(chǎn)品無磨損,、耐臟污，無需機械維修,，使用壽命長,。
▲采用微功耗*，電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,，可不斷電運行兩年以上,。
▲穩(wěn)壓補償一體化設(shè)計。
▲電流輸出均為電隔離型,，具有良好的共模干擾抑制能力,。
▲同時顯示流量值與累計流量值,，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭,，有效消除外界振動影響,。
▲電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊,，可靠性高,。
▲采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜zui長10米,。
▲量程比寬達20:1,。
▲整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬,，壓力損失小,。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量,。
▲現(xiàn)場液晶顯示,，脈沖、4-20mA輸出或485通訊,，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接,。

關(guān)于線路板重要性實例說明：

蒸汽流量計的線路板集成了各種電子元件，在對環(huán)境溫度的要求上一般不能超過單個元器件的耐溫程度,。所以在安裝蒸汽流量計的時候一定要注意避開狹小潮濕的安裝場所,，否則會損壞蒸汽流量計。
一家從事干洗業(yè)務(wù)的車間安裝了幾臺蒸汽流量計,，反映經(jīng)常發(fā)生蒸汽流量計傳感器 壓力傳感器 溫度傳感器損壞現(xiàn)象,。在對現(xiàn)場考察后，我們發(fā)現(xiàn)用戶在安裝蒸汽流量計時,，為了便于集中管理,，把蒸汽集中在一個大的儲氣罐內(nèi)，再從儲氣罐分配到各個車間,。儲氣罐放在一個很狹小的空間里,，幾套蒸汽流量計包括一些溫度壓力傳感器一起安裝在儲氣罐的上方，密密麻麻,，十分擁擠,。在環(huán)境溫度20°的時候，該房間溫度高達50°左右無法靠近,。
看清了安裝位置,，我們很容易就可以分析出來該廠家的蒸汽流量計和溫度壓力傳感器特別容易損壞的原因。也明白了正確的安裝位置對蒸汽流量計的正常使用有多么重要的意義,。

測定溫壓應(yīng)用中不足：

蒸汽流量測定用工作狀態(tài)的壓力和溫度來補償蒸汽流量計測得的工作狀態(tài)體積流量,，而得出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量,。這是目前 蒸汽流量計 常用 蒸汽流量計 測量蒸汽流量zui常用的方法。
但這種測量方法不足之處有以下兩點：
1：因介質(zhì)組分或飽和蒸汽的干度變化引起的密度變化,，不能通過壓力和溫度得到補償,。因此不適合測量組分不穩(wěn)定的混合氣體和液體。
2：在較高壓力時,，氣體的壓縮系數(shù)Z的影響增大,，壓縮系數(shù)與溫度和壓力是一種非線性的關(guān)系，這樣使一些氣體的壓縮系數(shù)Z與溫度壓力之間的關(guān)系更加復(fù)雜,。難以用數(shù)學(xué)關(guān)系來描述,。這樣就使得蒸汽流量計補償系統(tǒng)變得更加復(fù)雜，同時 蒸汽流量計 的測量精度降低,。

管道振動對其影響：

采用力檢測方式的蒸汽流量計,，對管道的振動和環(huán)境的振動比較敏感，特別是應(yīng)力式蒸汽流量計,，對振動的敏感程度高于其他幾類蒸汽流量計,。近年來由于各制造企業(yè)在蒸汽流量計的抗振問題進行了不少改進，蒸汽流量計的抗振性能有顯著提高,，有的可承受 1G 重力加速度,，有的可承受 2G 重力加速度。盡管如此,，對有強烈振動源的測量管道,，在選表時仍應(yīng)謹(jǐn)慎，在安裝設(shè)計時特別要加強防振設(shè)計,。
(1) 有條件的現(xiàn)場,，盡可能把蒸汽流量計的安裝位置選在遠離振動源的地方，把振動的影響減到zui??；
(2) 在蒸汽流量計的上游安裝軟連接（如波紋管），把蒸汽流量計上游的連接管道由剛性連接變成柔性連接,，可對振動的傳遞通道進行有效隔離,，對于中小管徑和中低壓管道采用這種方法比較有效。

安裝步驟：

在安裝過程中為保證儀表不受損傷,，應(yīng)根據(jù)實際情況按如下步驟安裝：

6.2.1按開口尺寸要求在管道上進行開口。

6.2.2將連接上法蘭的整套儀表放入開孔的管道中,。

6.2.3對兩片法蘭兩邊實行點焊定位,。

6.2.4將傳感器拆下，將法蘭按要求焊接好,；并排空,、清理,。

6.2.5將傳感器裝入焊接好的法蘭中間，放入密封墊,，用螺栓連接并擰緊,。

6.3插入式傳感器安裝步驟

6.3.1測量頭的插入深度為0.5D，測量頭中心與管道實際軸心的偏離尺寸應(yīng)不大于0.05D,。

6.3.2測量頭的中心線與管道的軸線的夾角不大于5°,。

6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座，在管道上滿足安裝要求的位置開孔,，把基座焊接在管道開孔位置上,，且滿足圖六的技術(shù)要求。

圖六  安裝基座圖

6.3.4放上密封墊,，把傳感器放在基座上,，用螺栓將其固定在基座上，注意不能碰傷測量頭,。

6.3.5調(diào)整測量頭插入的深度,，保證其中心在管道中心處并保證其中心線與管道中心線在同一軸線上；可在安裝前調(diào)整好測量頭插入的深度,，然后直接安裝在基座上,。

6.3.6固定好傳感器后，將密封壓蓋壓緊,。運行一段時間后,，若出現(xiàn)漏汽，再次壓緊密封壓蓋,。

6.3.7用手把精調(diào)指向桿的方向,，使其與流向*，其軸線投影與管道軸線相重合,，兩者軸線的夾角不大于5°,。

6.3.8調(diào)整好方向后，把鎖緊螺母擰緊,。

6.3.9技術(shù)要求

1.安裝基座插入管道部分不得超過管道內(nèi)壁,；

2.基座在管道上的位置應(yīng)端正、不偏斜,；

3.去毛刺,，去焊渣；

4.基座的法蘭平面與管道軸線平行,；

5.嚴(yán)禁扳動指向桿,。

6.4安裝中應(yīng)注意的事項

安裝中必須按安裝步驟要求進行，防止儀表損壞。同時注意以下方面,。

6.4.1當(dāng)測量的介質(zhì)（如壓縮空氣,、蒸汽等），需對溫度和壓力進行修正,，應(yīng)按取壓點前1～10D,，取溫點后3～5D。（如圖七）

圖七  法蘭卡裝型外形圖

6.4.2管道內(nèi)徑應(yīng)與傳感器通徑等同,，傳感器兩側(cè)金屬墊內(nèi)徑亦應(yīng)保持與傳感器通徑相同,。

6.4.3安裝過程中應(yīng)避免使傳感器受到?jīng)_擊。

6.4.4安裝過程中應(yīng)使傳感器流向標(biāo)志與流體方向相同,。