詳細(xì)介紹
耐高溫防爆高壓風(fēng)機使用溫度在100℃-280℃之間,也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性,、不自燃,、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣,、煙氣,,其它性能相近者亦可選用,但輸送介質(zhì)的溫度不得超過280℃,。其電機采用特殊高溫電機,,風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠,。
耐高溫防爆高壓風(fēng)機防爆電機采用YB2系列隔爆型三相異步電動機具有以下主要優(yōu)點:
1.防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn):防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型d》的規(guī)定,,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
2.防爆性高,,運行可靠:電機防護(hù)等極為IP55,,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,,提高主要零部件加工精度,,機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣,、機械設(shè)計措施,,在防塵防水方面I提高一個等極,,電機運行更加可靠,。防爆風(fēng)機用途;通風(fēng)排氣,化工廠,,煤礦,,玻璃工業(yè),特殊場所,,制藥廠等,。
耐高溫防爆風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特點:
· 風(fēng)機主要由葉輪、機殼,、進(jìn)風(fēng)口,、電機、連接器,、散熱風(fēng)葉等部件組成,。
· 葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪,用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成,,葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計,。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高,、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造,,并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正,,空氣性能良好,,效率高,運行平穩(wěn),。
· 進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式,,氣流損失較小,風(fēng)機的工作效率高,。
· 風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,,電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉,金屬鑄件的外壁上開高進(jìn),、出水管接口,,對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫,確保電機在高溫下正常運行,。
· 其電機采用特殊高溫電機,,風(fēng)機流體部分采用耐溫材料,降溫結(jié)構(gòu)性能可靠,。相比鍋爐引風(fēng)機,,型結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,,性價比高等優(yōu)點,。
耐高溫防爆高壓鼓風(fēng)機適用于環(huán)境含有易燃易爆氣體或蒸氣不斷,間歇性或定期足夠的金額產(chǎn)生爆炸性,,易燃混合物產(chǎn)生的修理或維修服務(wù)等氣體防爆輸送設(shè)備 主要用于工廠,、煤礦井下、隧道爐,、石油天然氣,、石油化工和化學(xué)工業(yè)、鋼鐵冶金設(shè)備,、鍋爐加工房,、城市煤氣、交通運輸,、糧油加工,、玻璃工業(yè)、在紡織廠,、造紙機械設(shè)備,、煙火炮竹,,特殊場所,制藥廠等部門也被廣泛應(yīng)用,。
防爆區(qū)域須知
易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì),。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì);化學(xué)工業(yè)中,,約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆#炸性物質(zhì),。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表,,各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花,、靜電火花、高溫等不可避免,,尤其當(dāng)儀表,、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆#炸條件,。當(dāng)爆#炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時,,若存在爆#炸源,將會發(fā)生爆#炸,。因此采取防爆就顯得很必要了,。
服務(wù)及使用注意事項如下:
1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù),,避免選型出錯的失誤.
2,、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個月。
3,、每臺產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說明書,,用戶可按說明書更快更好的使用產(chǎn)品。
A,、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機額定電壓運行
B,、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用.
C、防爆鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,,馬達(dá)所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫,,為防止跳脫,,可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。