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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機(jī)器配套組成,；1、網(wǎng)格布,、塑料薄膜支架,。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺,，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺,，橫向切割平臺。3,、巖棉復(fù)合板出料平臺4,、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng),。
安裝注意事項(xiàng),；1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平,，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2,、傳送皮帶要進(jìn)行對向調(diào)方，否則皮帶會向一個方向跑偏3,、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4,、砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方,，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。
MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機(jī)器操作步驟,；1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中,，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中2,、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,，完成攪拌后打開蝶閥,，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動砂漿復(fù)合平臺,，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方,，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方,，經(jīng)過壓實(shí)壓磙*面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布,，塑料膜,，二次壓磙壓實(shí)4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤,，復(fù)合好的砂漿復(fù)合板會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型,，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動化操作5,、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理,，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。
MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機(jī)器 我國是世界上小塊實(shí)心粘土磚的"王國",，在我國建材行業(yè)中,，傳統(tǒng)的墻體材料即小塊粘土實(shí)心磚，其產(chǎn)量至今仍居高不下,，盡管新型墻體材料在全部墻體材料中所占比例已由1990年4.32%提高到1996年16.3%,，成績不小，但不能不看到全國小塊實(shí)心粘土磚產(chǎn)量的值仍在逐年上升,，已從1978年的 1100億塊增至1996年的6260億塊,，即以每年271.6%的平均速度猛增。這種在神州大地上已使用了2000多年的傳統(tǒng)墻體材料,，從資源與能源的耗費(fèi),、土地的破壞和對環(huán)境的污染角度來分析，均是不可持續(xù)發(fā)展的建材產(chǎn)品,。以下數(shù)字足以說明此問題：我國每年燒磚耗用約100萬畝土地,，其中毀田造磚2萬畝；全國目前現(xiàn)有磚瓦企業(yè)約11萬個,，占地600多萬畝,；實(shí)心粘土磚的年生產(chǎn)能耗達(dá)6000萬噸標(biāo)煤。建筑使用能耗(全國絕大部分建筑為磚混結(jié)構(gòu))每年為 1.2億噸標(biāo)煤,，二者合計(jì)約占全國年能耗總量的15%,。