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巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的配套組成,；1、網(wǎng)格布,、塑料薄膜支架,。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺(tái),，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺(tái)，橫向切割平臺(tái),。3,、巖棉復(fù)合板出料平臺(tái)4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5,、砂漿干粉上料系統(tǒng),。巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備 常用操作巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備 常用操作
砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備安裝注意事項(xiàng)；1,、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平,，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進(jìn)行對(duì)向調(diào)方,，否則皮帶會(huì)向一個(gè)方向跑偏3,、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對(duì)方,，目的是讓切割出來(lái)的板材為純正的正方體4,、砂漿復(fù)合平臺(tái)上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對(duì)應(yīng)的壓磙對(duì)方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,，造成成品板材不美觀,，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟,；1,、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中2,、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng),，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐,，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3,、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái),，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行,。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙*面砂漿復(fù)合料槽,，網(wǎng)格布,，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4,、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤,，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸,，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作5,、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿,。
機(jī)制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護(hù),；1、產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即使進(jìn)行清理,，不影響次日使用2,、皮帶嚴(yán)禁接觸尖銳物，避免劃傷破損,，造成不必要的損失3,、減速機(jī)要即時(shí)更換減速機(jī)機(jī)油多維護(hù)保養(yǎng)4、傳動(dòng)鏈條要經(jīng)常抹油,，保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)5,、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜，不要有暴露的線束,，防止漏電傷人,。
巖棉復(fù)合板設(shè)備的特點(diǎn)；1,、不燃燒,、不釋放熱量和有毒煙氣，火災(zāi)發(fā)生時(shí)還可以有效隔斷火焰蔓延,，防火性能,。2,、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值,，降低建筑采暖和空調(diào)能耗,，節(jié)能減排。3,、高抗壓,、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和*穩(wěn)定性,。4,、不吸濕，耐老化,，性能*穩(wěn)定,。   5、質(zhì)輕,，可切可鋸,，容易加工。省人工,，高效率,，安裝簡(jiǎn)單，成本低噪音小,。此產(chǎn)品是經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間研究改良后的定型產(chǎn)品，設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,，便可由工人自行操作施工,，不會(huì)因故障問題.延誤客戶工期，保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量,。  
巖棉雙面復(fù)合砂漿機(jī)器的售后標(biāo)準(zhǔn),；1、主要部件保修一年2,、公司派遣專業(yè)安裝調(diào)試人員對(duì)客戶進(jìn)行一對(duì)一指導(dǎo),，包教包會(huì)3、公司承諾簽訂質(zhì)量保證書,，不合格產(chǎn)品絕不出廠,。
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