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潤滑脂滴點(diǎn)下降還能使用嗎?潤滑脂的十萬個(gè)為什么
閱讀：1445 發(fā)布時(shí)間：2021-12-21
潤滑脂,，俗稱黃油,，由名字我們可以看出來是用來潤滑的,。很多有經(jīng)驗(yàn)的老師傅都知道,，無論大車小車還是工廠里電機(jī)轉(zhuǎn)軸等,，只要涉及到滾動(dòng)和摩擦的地方都需要潤滑，潤滑脂由于其耐高溫,、抗氧化,、長壽命特點(diǎn)和的粘附性膏狀物特性被廣泛使用。下面,，我們針對(duì)車用潤滑脂使用過程中容易產(chǎn)生的疑點(diǎn)進(jìn)行一些分享吧,！
1,、車用潤滑脂有哪些要求？
車用潤滑脂主要用于車輛軸承的潤滑脂,。車輛運(yùn)行的環(huán)境條件多變,，軸承經(jīng)常受到高低溫、水淋,、粉塵,、重負(fù)荷、沖擊,、摩擦等各種作用,，所以潤滑脂為應(yīng)對(duì)這些工況需具備以下幾個(gè)基本特點(diǎn)：
①耐極壓或沖擊負(fù)荷,，四球機(jī)極壓性好,。
②耐高溫性好,，滴點(diǎn)高（>260℃）,，耐低溫性能優(yōu)良。
?、劭顾?、防銹性、防腐性,、抗氧化性好,，防塵。
?、芰己玫恼掣叫阅?，高速不甩油,。
2,、潤滑脂在軸承中的填充量多少為適宜？
潤滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑脂的消耗量影響很大,。軸承中填充過量的潤滑脂會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大,，引起軸承溫升過高，并導(dǎo)致潤滑脂的漏失,，反之,，填充量不足或過少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。
一般來講,，對(duì)密封軸承,、潤滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3，當(dāng)軸承中填滿潤滑脂,，溫度升高,。填充過量的脂還會(huì)造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失,，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不良的影響，所以潤滑脂填充不宜過多也不宜過少,。
3,、潤滑脂在使用中為什么要補(bǔ)充和更換，有無規(guī)定,？
潤滑脂在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì),，基礎(chǔ)油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤滑作用,，或在工作過程中逐漸消耗,。因此，必須定期補(bǔ)充和更換潤滑脂,，以滿足部件的潤滑要求,。軸承潤滑的周期依軸承大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,、負(fù)荷,、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠大都以dn值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),。
4,、潤滑脂在使用中質(zhì)量會(huì)有哪些變化？如何直觀判別,？
潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣,、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響,，及工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力（如沖壓,、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：
?、倩瘜W(xué)變化：潤滑脂組分（基礎(chǔ)油,、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用,，可能發(fā)生氧化變質(zhì),，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛,、酮及內(nèi)酯等組分,，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等,，因此,，產(chǎn)生酸性物（潤滑脂酸值增大）導(dǎo)致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑,、防護(hù)作用,。
②物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞,，潤滑脂稠度下降,，潤滑效果變差，或是由于機(jī)械潤滑部件密封條件不好,，導(dǎo)致潤滑脂中混入灰土,、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。
判別的方法：潤滑脂用肉眼或手感有灰塵,、機(jī)械雜質(zhì),，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺,，或稠度明顯變小,，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質(zhì),。
5,、潤滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)？
潤滑脂是一個(gè)膠體,，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化,。在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃,，包裝容器應(yīng)密封,，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑,，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
6,、如何判斷潤滑脂的使用溫度上限,？它受那些因素影響,？
潤滑脂的滴點(diǎn)是一種條件試驗(yàn)結(jié)果,，只能表示在統(tǒng)一的試驗(yàn)條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而滴落的溫度,，并不能表明它的使用溫度,。對(duì)皂基潤滑脂而言，一般可以在滴點(diǎn)以下30℃左右使用不會(huì)有問題，脂的結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞,。
一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約,，一是基礎(chǔ)油，在溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì),，同時(shí)伴有蒸發(fā)損失,；二是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般講,，潤滑脂的使用溫度上限受基礎(chǔ)油性質(zhì)的制約性較大,，礦物潤滑油的最高使用溫度上限為120-150℃，短時(shí)間可以承受180℃（對(duì)高黏度而精制較好的產(chǎn)品）,。大多數(shù)潤滑脂都是使用礦物油為基礎(chǔ)油的,，使用溫度不能太高。
7,、潤滑脂儲(chǔ)存后變硬（稠度增大）,，可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用？
大多數(shù)潤滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后,，稠度（即指錐入度測(cè)定值）變大,，即有變硬情況，若不超過1個(gè)稠度號(hào),，即可直接使用,，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大,，即表明基礎(chǔ)油分出過多,，可能會(huì)增大機(jī)械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗,，不宜直接使用,。
有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀，使脂的稠度變?。醋冘洠┖笫褂?，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序,，潤滑脂膠體安定性變差,，分油增大會(huì)影響使用。已變稠的潤滑脂,，其他理化性質(zhì)變化不大時(shí),，在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎(chǔ)油，再經(jīng)過均化工序處理后并分析檢測(cè)合格后,，是可以使用的,。
8、不同類型的潤滑脂能否混合使用？
如果基礎(chǔ)油類型相同（如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油）的脂,，不同皂基或稠化劑制成的脂,，一般不宜簡(jiǎn)單地混用。對(duì)某些類型的脂,，如鈣基脂與鈉基脂,，或鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等，可以相互混合使用,，一般不會(huì)導(dǎo)致性能變化太大,，也不影響使用。
但是極壓型潤滑脂,，因含有各種活性組分,，相互混用時(shí)，會(huì)發(fā)生添加劑相互干攪,，致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差,，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前,，應(yīng)作混合后脂的性能測(cè)定,，確認(rèn)無明顯影響時(shí)再使用。
9,、如何判斷軸承潤滑脂在使用中失效,？
軸承潤滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性（分油量）,、機(jī)械安定性（10萬次剪切試驗(yàn)）和氧化安定性,，這三個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是軸承壽命,。
在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂,、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力,，即稠度變化,，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤滑脂將受到溫度升高的影響,，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少,，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。
因此,，對(duì)軸承潤滑脂來說,，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于60%-70%時(shí)（即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤滑能力導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承工作,。