模壓水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線廠家

 1 勻質(zhì)板設(shè)備上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥,、發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘,；

2,、輕勻質(zhì)板設(shè)備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘,；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘,；
3、注模,、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4,、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護,；
5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,，具備初期強度時即可脫模,；

 勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝

勻質(zhì)板具有防火、保溫,、抗拉強度大,、不開裂、不變形,、質(zhì)量輕,、可鋸、可釘?shù)葍?yōu)勢,。A級聚合聚苯板施工中減少了工序,，縮短了工期，降低了成本,。且施工簡便,、快捷、省工,、省時,、一遍成活,、能大幅度降低施工造價和施工的工期，性價比高,，同等效果時,，與其他防火型外保溫系統(tǒng)相比更節(jié)省成本。

模壓水泥基勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線廠家

壓制型水泥基勻質(zhì)板切割鋸,、切割機壓制型勻質(zhì)板切割鋸采用多鋸切割,，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍,。勻質(zhì)板設(shè)備采用PLC自動化控制,，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送,、自動計量,、自動攪拌、伺服式自動上模板,、自動涂油,、自動鋪布、自動喂料,、自動攤平,、在線自動切斷、自動增速復壓,、自動碼垛,、自動進入養(yǎng)護室、自動卸垛,、自動脫模,、自動分切、自動吸塵,、產(chǎn)品自動碼垛,、自動包裝。勻質(zhì)板設(shè)備自動計量,、自動上料,、自動發(fā)泡、自動澆注,，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省人工4-6人,，效率提高2倍以上，設(shè)備計量精準,、運行穩(wěn)定,、質(zhì)量可靠、高產(chǎn)高效,。勻質(zhì)板設(shè)備分為基本配置,、半自動配置,、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質(zhì)板成型系統(tǒng),。5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈,、無需修邊,；6）整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊,，外觀大氣,、上檔次。7）勻質(zhì)防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)保溫板的主要原材料是粉煤灰,、電石灰等工業(yè)廢料,，在國內(nèi)取材方便且價格低廉，整條生產(chǎn)線投資小,，僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線（高壓蒸養(yǎng)）的10%到20%,，生產(chǎn)成本較低，運營成本低,。