每天300噸地埋式污水處理設(shè)備A2/O工藝是在 A/O 工藝的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)缺氧階段,，使好氧區(qū)中的混合液回流至缺氧區(qū)使之反硝化脫氮,，從而使除磷和脫氮相結(jié)合,?？s小了曝氣區(qū)的體積,。
但是由于存在內(nèi)循環(huán),，系統(tǒng)排放的剩余污泥中只有少部分經(jīng)歷了完整放磷吸磷過(guò)程,，其余基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進(jìn)入好氧區(qū),，這對(duì)于系統(tǒng)除磷是不利的。而且為了降低回流污泥中的硝酸鹽,，必須提高混合液回流量,，從而增加電耗。

每天300噸地埋式污水處理設(shè)備

每天300噸地埋式污水處理設(shè)備是由濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)研發(fā),、生產(chǎn)的,。

公司從事地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī),、二氧化氯發(fā)生器,、玻璃鋼設(shè)備、一體化泵站,、疊螺污泥脫水機(jī),、機(jī)械格柵等環(huán)保設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn),、銷(xiāo)售,。

買(mǎi)我們公司的設(shè)備，客戶(hù)只需做好土建便可,，設(shè)備我們是送貨上門(mén)的,、派技術(shù)上門(mén)安裝的,。

 生物脫氮原理
氮元素在新鮮污水中的存在形式主要有以下兩類(lèi)，一是有機(jī)氮,，例如蛋白質(zhì),、尿素、氨基酸,、胺類(lèi)化合物等;另一類(lèi)是氨態(tài)氮,，或，一般以前者為主,。含氮化合物在污水中微生物的作用下會(huì)發(fā)生三大類(lèi)反應(yīng),，一，氨化反應(yīng);二,，硝化反應(yīng);三,，反硝化反應(yīng)。
氨化反應(yīng)是指有機(jī)氮化合物在氨化菌的作用下,，被分解成為氨態(tài)氮,。硝化反應(yīng)是指氨態(tài)氮首先在亞硝化菌的作用下變?yōu)閬喯跛猁}氮，然后在硝酸菌的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛岬?。硝化反?yīng)的進(jìn)行對(duì)環(huán)境變化極為敏感,，所以硝化反應(yīng)的進(jìn)行必須滿(mǎn)足一定的外部條件。1,，必須滿(mǎn)足一定的溶解氧即DO含量大于2.0mg/L,，，2,，硝化反應(yīng)中回釋放出,，導(dǎo)致混合液中pH下降，因此混合液中必須保持足夠的堿度起緩沖作用,。一般來(lái)說(shuō),，1g氨態(tài)氮需要堿度(以碳酸鈣計(jì))7.14g。3,，BOD值不宜過(guò)高,，一般控制在15-10mg/L以下。反硝化反應(yīng)是指硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下被還原為或NO等的過(guò)程,。反應(yīng)進(jìn)行時(shí)的DO應(yīng)控制在0.5mg/L以下,，pH為7.0-7.5.
通過(guò)一系列反應(yīng)終使污水中的氮元素得以一定程度去除。
生物除磷原理
磷元素在污水中主要以有機(jī)磷和無(wú)機(jī)磷兩種存在形式,。生物除磷是指利用聚磷菌等微生物在好氧條件下對(duì)磷元素過(guò)量攝取,，在厭氧條件下釋放出來(lái)，使磷元素的含量得以降低,。

脫氮技術(shù)
(1)硝化-反硝化技術(shù)
硝化-反硝化技術(shù)可以分為一段硝化和兩端硝化,。其中,，一段硝化法是指在同一反應(yīng)池中進(jìn)行硝化-反硝化，硝化細(xì)菌比好氧異養(yǎng)菌的世代周期長(zhǎng),，所以一般要控制污泥停留時(shí)間在3d以上,，另外，硝化反應(yīng)所需的BOD值較低只有有機(jī)負(fù)荷降低到一定程度才能反應(yīng)?，F(xiàn)一般在曝氣池內(nèi)添加某種填料載體以固定硝化細(xì)菌使反應(yīng)周期縮短,。兩段硝化法是指有機(jī)物的降解和脫氮反應(yīng)分別在兩個(gè)池中進(jìn)行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脫氮反應(yīng)的反應(yīng)池,。進(jìn)行脫氮反應(yīng)的區(qū)域一般都由兩部分構(gòu)成,，一部分好氧區(qū)，一部分厭氧區(qū),。分別進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)以去除多余的氮元素,。
(2)缺氧-好氧活性污泥法
在活性污泥工藝主體內(nèi)設(shè)置兩座反應(yīng)池，前面為反硝化反應(yīng)池,，后為主體反應(yīng)池,，在主體反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行BOD的去除和硝化反應(yīng)。主體反應(yīng)池內(nèi)處理過(guò)的水循環(huán)至反硝化反應(yīng)器,。為控制反應(yīng)池的環(huán)境需要向注意反應(yīng)池內(nèi)投加一部分堿性物質(zhì)。設(shè)置內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),，向前置的反硝化池回流反應(yīng)過(guò)的硝化液是此種處理工藝的主要特點(diǎn),。還可將兩個(gè)反應(yīng)區(qū)域用隔板隔離合建在一個(gè)池中。
此種脫氮處理工藝流程簡(jiǎn)單,，裝置少,，建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低。不足之處為脫氮效果難以繼續(xù)提高,，一般很難達(dá)到90%,。
除磷技術(shù)
(1)厭氧-好氧除磷工藝
本工藝同厭氧-好氧脫氮工藝類(lèi)似，由一個(gè)前置的厭氧池和一個(gè)宮BOD去除和吸收磷的好氧曝氣池組成,。曝氣池后設(shè)置沉淀池,，將沉淀池中的含磷污泥回流至厭氧池內(nèi)與原污水混合進(jìn)行厭氧釋磷。如此循環(huán),，后將沉淀池內(nèi)的高含磷污泥排出作為肥料,。
此種工藝流程簡(jiǎn)單，不需投藥,，建設(shè)投資費(fèi)用較低,，運(yùn)行費(fèi)用也不高?；旌弦旱奈勰喑两敌阅芎?，不發(fā)生污泥膨脹,。但也存在一些問(wèn)題，例如除磷效果難以進(jìn)一步提高,，當(dāng)污泥在沉淀池內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生污泥厭氧釋磷的現(xiàn)象,，造成處理效果變差，因此要注意污泥及時(shí)排出,。

該沉淀池有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：
1.將混合區(qū),、絮凝區(qū)與沉淀池分離，采用矩形結(jié)構(gòu),，簡(jiǎn)化池型;
2.沉淀分離區(qū)下部設(shè)污泥濃縮區(qū),，占地少;
3.在濃縮區(qū)和混合部分之間設(shè)污泥外部循環(huán)，部分濃縮污泥由泵回流到機(jī)械混合池,，與原水,、混凝劑充分混合，通過(guò)機(jī)械絮凝形成高濃度混合絮凝體,，然后進(jìn)入沉淀區(qū)分離,。
4新型中置式高密度沉淀池
新型中置式高密度沉淀池是上海市政工程研究總院設(shè)計(jì)的新池型，該工藝過(guò)程集中了斜管沉淀池,、機(jī)械攪拌澄清池和高密度沉淀池的優(yōu)點(diǎn),，將混合、絮凝,、沉淀,、污泥濃縮綜合于一體。中置式高密度沉淀池設(shè)有5個(gè)過(guò)程區(qū)：混合區(qū),、絮凝反應(yīng)區(qū),、分離沉淀區(qū)、濃縮排泥區(qū)和分離出水區(qū),。
新型中置式高密度沉淀池有以下優(yōu)點(diǎn)：
1,、占地小;
2、絮凝時(shí)間較短,，由于污泥回流,，可形成高濃度混合液，大大提高了絮凝效果,，縮短了機(jī)械攪拌階段的絮凝時(shí)間;
3,、布水均勻，由于采用了池中向兩側(cè)均勻布水形式,，大大縮短了布水路徑,，從而有效避免了布水不均影響出水水質(zhì)的問(wèn)題;
4、減少了加藥量;
5、沉淀池的水流流勢(shì)合理,，由于進(jìn)出沉淀池水流是由下而上再由下而上垂直運(yùn)動(dòng),，泥水分離效果更*，不宜跑礬花;
6,、水廠可不設(shè)濃縮池,，由于沉淀池底采用濃縮刮泥，污泥含固率高,，可直接進(jìn)行脫水處理;
7)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,，布置簡(jiǎn)潔合理。

5攔截式沉淀池
攔截式沉淀池是集重力,、碰撞吸附力,、接觸吸附力等多種沉降作用于一體的沉淀池，提高了顆粒沉降效率,。攔截式沉淀池是在池內(nèi)裝有攔截體,，對(duì)水中自由運(yùn)動(dòng)的顆粒設(shè)置障礙，顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)與攔截體在三維空間發(fā)生碰撞,，這樣運(yùn)動(dòng)顆粒在三維空間上與固定的攔截體實(shí)現(xiàn)了碰撞靜止,，即顆粒運(yùn)動(dòng)速度為零。
這是由于顆?？繑r截體摩擦力的約束,，便于附著和吸附在攔截體上，攔截體吸附了無(wú)數(shù)小顆粒靜止的等待不斷運(yùn)動(dòng)的顆粒碰撞,，結(jié)成大泥團(tuán),，當(dāng)泥團(tuán)達(dá)到足夠質(zhì)量后便克服攔截體摩擦力沉淀下來(lái)。由于水中顆粒運(yùn)動(dòng)是在三維空間上與固定的攔截體碰撞沉淀,，因此呈現(xiàn)出多向性和短距離，不論顆粒尺寸,、質(zhì)量,、形狀有何差異，只要與攔截體碰撞均能附著在攔截體上形成大泥團(tuán)沉淀,。攔截沉淀對(duì)于處理低濁水效果十分理想,，不使用助凝劑，處理相同水量,，攔截沉淀池可較其他沉淀池混凝劑用量降低20%左右,。