醫(yī)療一體化廢水處理裝置水解在化學(xué)上指的是化合物與水進(jìn)行的一類反應(yīng)的總稱。比如,，酯類物質(zhì)水解生成醇和有機酸的反應(yīng),。在廢水生物處理中，水解指的是有機物（基質(zhì)）進(jìn)入細(xì)胞前,，在胞外進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng),。這一階段較為典型的特征是生物反應(yīng)的場所發(fā)生在細(xì)胞外，微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應(yīng)（主要包括大分子物質(zhì)的斷鏈和水溶）,。

醫(yī)療一體化廢水處理裝置

醫(yī)療一體化廢水處理裝置是由濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā),、生產(chǎn)的。

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 氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前,，國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點氯化法,、化學(xué)沉淀法、離子交換法,、吹脫法和生物脫氨法等多種方法,，這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段,。*階段為硝化過程,，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程,，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下,，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣,。在此過程中,，有機物(甲醇、乙酸,、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量,。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng),、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng),。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長,、構(gòu)筑物多,、基建費用高、需要外加碳源,、運行費用高,、出水中殘留一定量甲醇等。

單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng),、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng),。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比,，A/O工藝具有流程簡單,、構(gòu)筑物少,、基建費用低,、不需外加碳源,、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng),，因為混合液缺乏有機物,，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式,，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向,，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行,。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式,，避免了混合液的回流,，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高,，且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng),。
生物膜系統(tǒng)
將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器，即形成生物膜脫氮系統(tǒng),。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流,，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng),。
物化除氮
物化除氮常用的物理化學(xué)方法有折點氯化法,、化學(xué)沉淀法、離子交換法,、吹脫法,、液膜法、電滲析法和催化濕式氧化法等,。
投加氯量和氨氮之比(簡稱Cl/N)在5.07以下時,，首先進(jìn)行①式反應(yīng)，生成一氯胺(NH2Cl),，水中余氯濃度增大,，其后，隨著次氯酸投加量的增加,，一氯胺按②式進(jìn)行反應(yīng),，生成二氯胺(NHCl2)，同時進(jìn)行③式反應(yīng),，水中的N呈N2被去除,。其結(jié)果是,，水中的余氯濃度隨Cl/N的增大而減小，當(dāng)Cl/N比值達(dá)到某個數(shù)值以上時,，因未反應(yīng)而殘留的次氯酸(即游離余氯)增多,，水中殘留余氯的濃度再次增大，這個小值的點稱為不連續(xù)點(習(xí)慣稱為折點),。此時的Cl/N比按理論計算為7.6;廢水處理中因為氯與廢水中的有機物反應(yīng),，C1/N比應(yīng)比理論值7.6高些，通常為10,。此外,，當(dāng)pH不在中性范圍時，酸性條件下多生成三氯胺,，在堿性條件下生成硝酸,，脫氮效率降低。
在pH值為6～7,、每mg氨氮氯投加量為10mg,、接觸0.5～2.0h的情況下，氨氮的去除率為90%～100%,。因此此法對低濃度氨氮廢水適用,。
處理時所需的實際量取決于溫度、pH及氨氮濃度,。氧化每mg氨氮有時需要9～10mg折點,，氯化法處理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2進(jìn)行反氯化，以除去水中殘余的氯,。雖然氯化法反應(yīng)迅速,，所需設(shè)備投資少，但的安全使用和貯存要求高,，且處理成本也較高,。若用次氯酸或二氧化氯發(fā)生裝置代替，會更安全且運行費用可以降低,，目前國內(nèi)的氯發(fā)生裝置的產(chǎn)氯量太小,，且價格昂貴。因此氯化法一般適用于給水的處理,，不太適合處理大水量高濃度的氨氮廢水,。

幾種常見的脫氮法
1、傳統(tǒng)生物脫氮法
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是通過氨化,、硝化,、反硝化以及同化作用來完成。傳統(tǒng)生物脫氮的工藝成熟，脫氮效果較好,。但存在工藝流程長,、占地多、常需外加碳源,、能耗大,、成本高等缺點。
2,、氨吹脫法
包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫,，其機理是將廢水調(diào)至堿性，然后在吹脫塔中通入空氣或蒸汽,經(jīng)過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來,。此法工藝簡單，效果穩(wěn)定,，適用性強,，投資較低。但能耗大,，有二次污染,。
3、離子交換法
離子交換法實際上是利用不溶性離子化合物(離子交換劑)上的可交換離子與溶液中的其它同性離子(NH4+)發(fā)生交換反應(yīng),，從而將廢水中的NH4+牢固地吸附在離子交換劑表面,，達(dá)到脫除氨氮的目的。雖然離子交換法去除廢水中的氨氮取得了一定的效果,，但樹脂用量大,、再生難,，導(dǎo)致運行費用高,，有二次污染,。
4、折點氯化法
折點氯化法是投加過量的氯或次氯酸鈉,，使廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學(xué)脫氮工藝,。該方法的處理效率可達(dá)到90% ~100%，處理效果穩(wěn)定,，不受水溫影響,。但運行費用高，副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染,。

5,、磷酸銨鎂沉淀法
向含氨氮廢水中投加Mg2+和PO43-，三者反應(yīng)生成MgNH4PO4˙6H2O(簡稱MAP)沉淀,。此法工藝簡單,，操作簡便，反應(yīng)快，影響因素少,，能充分回收氨實現(xiàn)廢水資源化,。該方法的主要局限性在于沉淀藥劑用量較大，從而致使處理成本較高,，沉淀產(chǎn)物MAP的用途有待進(jìn)一步開發(fā)與推廣,。
曝氣器在污水處理中的應(yīng)用
生物處理法根據(jù)參與作用的微生物的需氧情況，可分為好氧法和厭氧法兩大類,。
一般情況,，好氧法比較適用于較低濃度污水，如乙烯廠污水;而厭氧法較適用于處理污泥和較高濃度的污水,。