每天80噸地埋式污水處理設(shè)備生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理農(nóng)藥,、印染,、制藥等行業(yè)的有機廢水,。生物處理技術(shù)采用微生物的新陳代謝分解有機污水中的有機物,，將有毒物質(zhì)和化學超標物質(zhì)進行分解使其達到排污標準。通過生物處理技術(shù)分解有機污水,，安全、經(jīng)濟,、環(huán)保,，無二次污染，適用范圍廣闊,，是有機污水處理的方法,。

每天80噸地埋式污水處理設(shè)備
每天80噸地埋式污水處理設(shè)備全國通用，*,，質(zhì)量優(yōu),、價格低廉、服務(wù)好,。
處理水量：1-500噸不等,，采用*的AO、A2O,、MBR,、MBBR、SBR等*工藝,。
設(shè)備全部現(xiàn)貨,，客戶可直接訂貨，也可來公司考察,。
 厭氧池,、缺氧池,、好氧池的區(qū)別就是池內(nèi)的溶解氧的不同，好氧池的作用是為了給污水造成一個高溶氧的狀態(tài),，促使污水發(fā)生好氧反應(yīng),，去除污水中的大部分cod、氨氮等有機物,，這也是AO工藝的核心,。
厭氧生物處理是在厭氧條件下，形成厭氧微生物所需要的營養(yǎng)條件和環(huán)境條件,，利用這類微生物分解廢水中的有機物并產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的過程,，通常需要時間較長。
高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段,、發(fā)酵(或酸化)階段,、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
1.水解階段水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程,。
2.發(fā)酵(或酸化)階段發(fā)酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程,，在此過程中溶解性有機物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，因此這一過程也稱為酸化,。
3.產(chǎn)乙酸階段在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下,，上一階段的產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣,、碳酸以及新的細胞物質(zhì),。

4.甲烷階段這一階段，乙酸,、氫氣,、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷,、二氧化碳和新的細胞物質(zhì),。
水解酸化的產(chǎn)物主要是小分子有機物，使廢水中溶解性有機物顯著提高,，而微生物對有機物的攝取只有溶解性的小分子物質(zhì)才可直接進入細胞內(nèi),，而不溶性大分子物質(zhì)首先要通過胞外酶的分解才得以進入微生物體內(nèi)代謝。例如天然膠聯(lián)劑(主要為淀粉類),，首先被轉(zhuǎn)化為多糖,，再水解為單糖。纖維素被纖維素酶水解成纖維二糖與葡萄糖,。半纖維素被聚木糖酶等水解成低聚糖和單糖,。
水解過程較緩慢，同時受多種因素的影響，是厭氧降解的限速階段,。在酸化這一階段,，上述*階段形成的小分子化合物在發(fā)酵細菌即酸化菌的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡單的化合物并分泌到細菌體外，主要包括揮發(fā)性有機酸(VFA),、乳醇,、醇類等，接著進一步轉(zhuǎn)化為乙酸,、氫氣,、碳酸等。酸化過程是由大量發(fā)酵細菌和產(chǎn)乙酸菌完成的,，他們絕大多數(shù)是嚴格厭氧菌,，可分解糖、氨基酸和有機酸,。
CASS工藝運行原理
CASS工藝是將序批式活性污泥法（SBR）的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分,，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū),。在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的潷水裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行,，集曝氣沉淀,、排水于一體。CASS工藝是一個厭氧/缺氧/好氧交替運行的過程,，具有一定脫氮除磷效果,，廢水以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以*混合的形式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷,。

CASS工藝運行過程包括充水-曝氣,、沉淀、潷水,、閑置四個階段組成,，具體運行過程為：
（1）充水-曝氣階段
邊進水邊曝氣，同時將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū),，一般回流比為20%,。在此階段，曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧,，一方面滿足好氧微生物對氧的需要,，另一方面有利于活性污泥與有機物的充分混合與接觸，從而有利于有機污染物被微生物氧化分解,。同時,，污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變?yōu)橄鯌B(tài)氮。
（2）沉淀階段
停止曝氣，微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解,。隨著反應(yīng)池內(nèi)溶解氧的進一步降低,，微生物由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并發(fā)生一定的反硝化作用,。與此同時,，活性污泥在幾乎靜止的條件下進行沉淀分離，活性污泥沉至池底,，下一個周期繼續(xù)發(fā)揮作用,，處理后的水位于污泥層上部，靜置沉淀使泥水分離,。
（3）潷水階段
沉淀階段完成后,，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排出上清液,，排水結(jié)束后潷水器自動復(fù)位,。潷水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作,，其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度,，隨污泥回流至該區(qū)內(nèi)的污泥中的硝態(tài)氮進一步進行反硝化，并進行磷的釋放,。
（4）閑置階段
閑置階段的時間一般比較短,，主要保證潷水器在此階段內(nèi)上升至原始位置，防止污泥流失,。實際潷水時間往往比設(shè)計時間短,，其剩余時間用于反應(yīng)器內(nèi)污泥的閑置以及恢復(fù)污泥的吸附能力。

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱,。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上,，磷為90%左右,，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法,，運行管理要求高,，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化,，從而影響給水水源時,，才采用該工藝。
A2/O工藝的優(yōu)點：
(1)污染物去除效率高,，運行穩(wěn)定,，有較好的耐沖擊負荷,。
(2)污泥沉降性能好。
(3)厭氧,、缺氧,、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物,、脫氮除磷的功能,。

(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高,。
(5)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中,，該工藝流程較為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝,。
(6)在厭氧—缺氧—好氧交替運行下,，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100,，不會發(fā)生污泥膨脹,。
A2/O工藝的缺點：
(1)反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大;
(2)污泥內(nèi)回流量大，能耗較高;
(3)用于中小型污水廠費用偏高;
(4)沼氣回收利用經(jīng)濟效益差;
(5)污泥滲出液需化學除磷,。
氧化溝
基本原理
氧化溝又名氧化渠,，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型,。氧化溝的水力停留時間長,，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng),。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備,、進出水裝置,、導流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,，也可以是長方形,、L形、圓形或其他形狀,，溝端面形狀多為矩形和梯形,。目前應(yīng)用較為廣泛的氧化溝類型包括：帕斯韋爾(Pasveer)氧化溝、卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝,、奧爾伯(Orbal)氧化溝,、T型氧化溝(三溝式氧化溝)、DE型氧化溝和一體化氧化溝,。