100噸/天污水處理一體化設(shè)備

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需要一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī),、二氧化氯發(fā)生器,、斜管沉淀池、MBR膜反應(yīng)池,、UASB厭氧設(shè)備,、加藥裝置、一體化泵站的可以隨時聯(lián)系我們,。

處理生活污水,、醫(yī)療污水、洗滌污水,、屠宰污水及高低難度的有機(jī)污水,、工業(yè)污水可以隨時找我們。

MBR為活性污泥法+膜分離,。MBR(膜生物反應(yīng)器)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型水處理技術(shù),，以高抗污染FR－MBR膜組件取代二沉池(或潷水器)在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量,。
MBBR為生物膜法,。MBBR(載體流動床移動床生物膜反應(yīng)器)，其原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體,，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類,，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水,，所以在曝氣的時候,，與水呈*混合狀態(tài)，另外,，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類,，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，微生物生長的環(huán)境為氣,、液,、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用,，使空氣氣泡更加細(xì)小,，增加了氧氣的利用率外部為好養(yǎng)菌,，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器,，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果,。MBBR的核心就是增加填料,，*設(shè)計(jì)的填料在鼓風(fēng)曝氣的擾動下在反應(yīng)池中隨水流浮動,，帶動附著生長的生物菌群與水體中的污染物和氧氣充分接觸，污染物通過吸附和擴(kuò)散作用進(jìn)入生物膜內(nèi),，被微生物降解,。附著生長的微生物可以達(dá)到很高的生物量，因此反應(yīng)池內(nèi)生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的數(shù)倍,，降解效率也因此成倍提高,。

100噸/天污水處理一體化設(shè)備有機(jī)物的去除方面：兩種工藝對COD、BOD,、氨氮都有較高的去除率,。高抗污染FR－MBR膜
依靠的是其較高的污泥負(fù)荷，MBBR工藝依靠的是其填料上的生物膜,。
TN,、TP去除率對比：兩工藝對TN去除都需要依靠消化液回流進(jìn)行反硝化去除，TP去除需要依靠加藥化學(xué)除磷,，MBR工藝對TP去除也需要依靠前端加藥化學(xué)除磷,。
SS的去除對比：MBBR對SS沒有去除效果，需要依靠后端的沉淀或者過濾工藝來去除SS;MBR膜能夠非常好的去除SS,。
成本處理的對比：MBBR工藝中的填料一次投加即可,，后續(xù)運(yùn)行中只需要加強(qiáng)填料上的生物膜管理即可。建設(shè)期投入較大,，運(yùn)營維護(hù)簡單,。MBR工藝膜組器使用壽命一般在4-8年，更換周期較短,。日常運(yùn)行管理時需對膜組器進(jìn)行化學(xué)清洗,、離線清洗等維護(hù)工作，運(yùn)行費(fèi)用較高,，在膜組器的更換費(fèi)用上也較高,。

氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長,，故稱為氧化溝,。氧化溝有多種構(gòu)造型式，典型的有：A：卡羅塞式;B：奧巴爾型;C：交替工作式氧化溝;D：曝氣—沉淀一體化氧化溝氧化溝技術(shù)已廣泛應(yīng)用于大中型城市污水處理廠,，其規(guī)模從每日幾百立方米至幾萬立方米,，工藝日趨完善，其構(gòu)造型式也越來越多,。其主要特點(diǎn)是：進(jìn)出水裝置簡單;污水的流態(tài)可看成是*混合式,，由于池體狹長，又類似于推流式;BOD負(fù)荷低,，處理水質(zhì)良好;污泥產(chǎn)率低,，排泥量少;污泥齡長,，具有脫氮的功能。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：混合液懸浮固體濃度5000mg/l;生物固體平均停留時間,，去除BOD5時,，取5~8天，當(dāng)要求硝化反應(yīng)時取10~30天;水力停留時間為20,、24,、36、48h,，根據(jù)對處理水水質(zhì)要求而定;BOD—SS負(fù)荷(Ns)為0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容積負(fù)荷(Nv)為0.1~0.2kgBOD/(m3.d);污泥回流比為50~150%;混合液在渠內(nèi)的流速為0.4~0.5m/s;溝底流速為0.3m/s,。

SBR法
即間歇式活性污泥法，由于它具有一系列優(yōu)于普通活性污泥法的特征,，目前已普遍應(yīng)用于污水處理工程中,。SBR法中曝氣池兼具沉淀的作用，厭氧,、好氧也在同一池進(jìn)行,。其運(yùn)行操作由流入、反應(yīng),、沉淀,、排放、待機(jī)五個工序組成,。通過調(diào)節(jié)每個工序的時間,，可達(dá)到除磷脫氮的效果。