噴涂廢水處理設(shè)備由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應(yīng)器中,，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題,。膜生物反應(yīng)器具有對(duì)污染物去除效率高,、硝化能力強(qiáng)，可同時(shí)進(jìn)行硝化,、反硝化,、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定,、剩余污泥產(chǎn)量低,、設(shè)備緊湊、占地面積少（只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2）,、增量擴(kuò)容方便,、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

噴涂廢水處理設(shè)備

噴涂廢水處理設(shè)備適用于：光伏電站,、變電站,、農(nóng)村、美麗鄉(xiāng)村建設(shè),、廠區(qū),、員工宿舍、各種大小醫(yī)院,、各種洗滌污水,、餐飲污水、屠宰污水,、養(yǎng)殖污水,、噴涂污水、景區(qū),、服務(wù)區(qū),、度假區(qū)、收費(fèi)站,、加油站等,。
一體化設(shè)備可用于處理的水量：1-4000噸。

 與傳統(tǒng)的污水處理生物處理技術(shù)相比,，MBR具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
1.設(shè)備緊湊,，占地少
由于生物反應(yīng)器內(nèi)將污泥濃度提高了2～5倍，容積負(fù)荷可大大提高,，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備,，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比,，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少,；
2.出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池,，處理出水極其清澈,，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除,，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（CJ25.1-89）,，可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。

同時(shí),，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi),，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率,，保證了良好的出水水質(zhì),，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性,，耐沖擊負(fù)荷,，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì),。
3.剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行,，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放）,，降低了污泥處理費(fèi)用。
4.可去除氨氮及難降解有機(jī)物
由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi),，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng),，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí),，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間,，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。
5.操作管理方便,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的*分離,，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制,，從而使操作管理更為方便。

6.易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造
該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元,，在城市二級(jí)污水處理廠出水深度處理（從而實(shí)現(xiàn)城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景,。
MBR也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.膜造價(jià)高,，使膜生物反應(yīng)器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝,；
2.膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來(lái)不便,；
3.能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力,，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率,，必須加大曝氣強(qiáng)度,，還有為了加大膜通量、減輕膜污染,，必須增大流速,，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高,；
4.膜使用壽命有限：3-5年使用壽命,，平均每年更換20%的膜片。
【用途】
•有污水處理廠,、自來(lái)水廠的升級(jí),、改造
•市政污水處理廠、自來(lái)水廠的新建
•高濃度有機(jī)廢水的處理
•純水生產(chǎn)預(yù)處理
•中水回用

涂裝工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要包括除油脫脂廢水、表調(diào)磷化廢水,、電泳廢水,、噴漆廢水等,除油脫脂廢水的主要污染物為石油類、COD,、SS,、PH;表調(diào)磷化廢水 主要含SS、磷酸根,、及金屬離子;電泳廢水屬于高濃度有機(jī)廢水,含有大量高分子有機(jī)化合物,、表面活性劑、低分子溶劑,、顏料等;噴漆廢水含有大量的低分子有機(jī)溶劑,、細(xì)小漆渣等。因此涂料廢水成分復(fù)雜,、污染物濃度高,、,可生化性差,處理難度較大。對(duì)涂料廢水處理,傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理,治理效果不理想,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。

一,、涂料廢水來(lái)源
（1）設(shè)備、生產(chǎn)場(chǎng)地的洗滌,。涂料生產(chǎn)中需要洗滌的設(shè)備較多,，如調(diào)漆缸、過濾器及過濾介質(zhì),、貯罐,、貯槽，尤其是生產(chǎn)水性涂料,，設(shè)備清洗更加頻繁,。生產(chǎn)、運(yùn)輸,、貯存場(chǎng)所物料的跑,、冒、滴,、漏或意外事故都需要清洗,。這部分洗滌水是涂料廢水的主要組成部分。
溶劑型涂料生產(chǎn)過程中,，不允許用水洗滌設(shè)備,，所以正常情況下，洗滌廢水很少,。
（2）工藝廢水是生產(chǎn)過程中發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的廢水,。涂料生產(chǎn)的工藝廢水較少,，主要是在樹脂反應(yīng)中產(chǎn)生的，如醇酸樹脂廢水,，氨基樹脂廢水,。另外還有精制植物油時(shí)產(chǎn)生的漂油廢水。但該類廢水有機(jī)污染物含量較高,，CODcr 可高達(dá)20000～50000mg/L。
2 水污染物主要成分
涂料廢水為涂料工業(yè)的首要污染物,。由于各企業(yè)產(chǎn)品種類不同,，廢水組成性質(zhì)不同。
對(duì)于一般綜合性涂料生產(chǎn)企業(yè),，廢水中含有顏料,、填料、樹脂,、溶劑,、礦物油、植物油及起皂化物,、助劑,、堿等物質(zhì)。油基型涂料生產(chǎn)廢水由上述污染物形成懸濁態(tài)廢水,；水基型涂料生產(chǎn)廢水由于有親水樹脂膠體存在,，廢水中的膠體吸附大量帶電離子使膠體之間產(chǎn)生電性斥力而不能互相黏結(jié)，故廢水呈溶膠態(tài),，對(duì)涂料廢水處理要根據(jù)水質(zhì)決定處理方法,。
涂料廢水處理方法
物理化學(xué)法作為涂料廢水的預(yù)處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質(zhì)以及固體物質(zhì)和重金屬等方面效果十分顯著。