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廣元一體化污水處理設(shè)備

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更新時(shí)間:2024-09-09 10:45:10瀏覽次數(shù):626

聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,,謝謝!

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

廣元一體化污水處理設(shè)備所謂機(jī)械曝氣一般是利用裝設(shè)在曝氣池內(nèi)的葉輪等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng),,劇烈攪動(dòng)水面,,將空氣吸入水中,,更新氣液界面,。機(jī)械曝氣設(shè)備可分為葉輪和轉(zhuǎn)刷兩類,。
常用的曝氣葉輪有泵型,、倒傘型和平板型三種,,將葉輪安裝在水表面時(shí)就是我們通常熟知的表面曝氣,。以下三種均屬豎軸式表面曝氣器。

詳細(xì)介紹

廣元一體化污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備,,魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn),、研發(fā)。

我們處理過的污水有:生活污水,、醫(yī)療污水,、洗滌污水、屠宰污水,、餐飲污水及類似的工業(yè)污水等,。

只要聯(lián)系到我們公司,我們可幫助你們選型,、報(bào)價(jià),、做方案、技術(shù)指導(dǎo)等諸多服務(wù)。

廣元一體化污水處理設(shè)備可以貨比三家,,比較一下們的價(jià)格,、我們的質(zhì)量,我們的服務(wù),。

 什么是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?
污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經(jīng)過水解,、酸化、產(chǎn)甲烷等過程,,將污泥中的大部分固體有機(jī)物水解,、液化后并終分解掉的過程。產(chǎn)甲烷菌終將污泥有機(jī)物中的碳轉(zhuǎn)變成甲烷并從污泥中釋放出來,,實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化,。
污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機(jī)物主要以溶解狀態(tài)存在,,而污泥中的有機(jī)物則主要以固體狀態(tài)存在,。按操作溫度不同,污泥厭氧消化分為中溫消化(30~37℃)和高溫消化(45~55℃)兩種,。由于高溫消化的能耗較高,,大型污水處理廠一般不會(huì)采用,因此常見的污泥厭氧消化實(shí)際都是中溫消化,。


污泥厭氧消化池的基本要求有哪些?
(1)采用兩級(jí)消化時(shí),,一級(jí)消化池和一級(jí)消化池的停留時(shí)間之比可采用1:1,、2:1或3:2,,其中以采用2:1的多:一級(jí)消化池的液位高度必須能滿足污泥自流到一級(jí)消化池的需要,地下水位較高時(shí),、必須考慮池體的抗浮,,對(duì)消化池進(jìn)行清理時(shí)好選擇地下水位較低的時(shí)候進(jìn)行。
(2)污泥厭氧消化池一般使用水密性,、氣密性和抗腐蝕性良好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),,直徑通常為6~35m,總高與直徑之比為0.8~1.0,,內(nèi)徑與圓柱高之比為2:1,。池底坡度為8%,池頂距泥面的高度大于1.5m,,頂部集氣罩直徑一般為2m,、高度為1~2m、大型消化池集氣罩的直徑和高度好分別大于4m和2m,。
(3)污泥厭氧消化池一般設(shè)置進(jìn)泥管,、出泥管、上清液排出管、溢流管,、循環(huán)攪拌管,、沼氣出管、排空管,、取樣管,、人孔、測(cè)壓管,、測(cè)溫管等,,一般進(jìn)泥管布置在池中泥位以上、其位置,、數(shù)量和形式應(yīng)有利于攪拌均勻,、破碎浮渣,污泥管道的小管徑為150mm,,管材應(yīng)耐腐蝕或作防腐處理,,同時(shí)配備管道清洗設(shè)備。
(4)上清液排出管可在不同的高度設(shè)置3~4個(gè),、小直徑為75mm,,并有與大氣隔斷的措施;溢流管要比進(jìn)泥管大一級(jí),,且直徑不小于200mm,,溢流高度要能保證池內(nèi)處于正壓狀態(tài);排空管可以和出泥管共用同一管道,;取樣管小直徑為100mm,,至少在池中和池邊各設(shè)一根,并伸入泥位以下0.5m,;人孔要設(shè)兩個(gè),,且位置合理。
(5)池四周壁和頂蓋必須采取保溫措施,。
污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?
(1)溫度,、pH值、堿度和有毒物質(zhì)等是影響消化過得的主要因素,、其影響機(jī)理和厭氧廢水處理相同,。


(2)污泥齡與投配率。為了獲得穩(wěn)定的處理效果,,必須保持較長(zhǎng)的泥齡,。有機(jī)物降解程度是污泥齡的函數(shù),而不是進(jìn)泥中有機(jī)物的函數(shù),。
(3)污泥攪拌,。通過攪拌可以使投加新鮮污泥與池內(nèi)原有成熟污泥迅速充分地混合均勻,,從而達(dá)到溫度、底物濃度,、細(xì)菌濃度分布**,,加快消化過程,提高產(chǎn)氣量,。同時(shí)可防止污泥分層或泥渣層,。
(4)碳氮比C/N。厭氧消化池要求底物的C/N達(dá)到(10~20):1佳,,一般初沉池污泥的C/N約(9.4~10.4):1,,可以單獨(dú)進(jìn)行厭氧消化處理,二沉池排出的剩余活性污泥的C/N約為(4.6~5):1,,不宜單獨(dú)進(jìn)行消化,,應(yīng)當(dāng)與初沉池混合提高碳氮比后再一起厭氧消化處理。

高濃度氨氮廢水處理的物化法
1.1 吹脫法
在堿性條件下,,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法,。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH,、氣液比有關(guān),。
王文斌等對(duì)吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行了研究,控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度,、氣液比和pH,。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右,滲濾液pH控制在10.5左右,,對(duì)于氨氮濃度高達(dá)2000~4000 mg/L的垃圾滲濾液,,去除率可達(dá)到90%以上。吹脫法在低溫時(shí)氨氮去除效率不高,。
王有樂等采用超聲波吹脫技術(shù)對(duì)化肥廠高濃度氨氮廢水(例如882 mg/L)進(jìn)行了處理試驗(yàn),。工藝條件為pH=11,,超聲吹脫時(shí)間為40 min,,氣水比為l000:1試驗(yàn)結(jié)果表明,廢水采用超聲波輻射以后,,氨氮的吹脫效果明顯增加,,與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比,氨氮的去除率增加了17%~164%,,在90%以上,,吹脫后氨氮在100 mg/L以內(nèi)。為了以較低的代價(jià)將pH調(diào)節(jié)至堿性,,需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣,,但容易生水垢。同時(shí),為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染,,需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置,。

Izzet等在處理經(jīng)UASB預(yù)處理的垃圾滲濾液(2240 mg/L)時(shí)發(fā)現(xiàn)在pH=11.5,反應(yīng)時(shí)間為24 h,,僅以120 r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌,,氨氮去除率便可達(dá)95%。而在pH=12時(shí)通過曝氣脫氨氮,,在第17小時(shí)pH開始下降,,氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認(rèn)為,,吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌,。
1.2 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水,。
然而,,蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明,,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的極限潛力,,當(dāng)沸石粒徑為30~16目時(shí),氨氮去除率達(dá)到了78.5%,,且在吸附時(shí)間,、投加量及沸石粒徑相同的情況下,進(jìn)水氨氮濃度越大,,吸附速率越大,,沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
Milan等用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)Na-Zeo,、Mg-Zeo,、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果好,,其次是Ca-Zeo,。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率,綜合考慮經(jīng)濟(jì)原因和水力條件,,床高18cm(H/D=4),,相對(duì)流量小于7.8 BV/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大,。

應(yīng)用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題,,通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時(shí),,產(chǎn)生的氨氣必須進(jìn)行處理,。
1.3 膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法,。這種方法操作方便,氨氮回收率高,,無二次污染,。
蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000~3000 mg/L,,去除率可在85%以上,,同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水。此法工藝流程簡(jiǎn)單,、不消耗藥劑,、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率>90%,,回收的硫酸銨濃度在25%左右,。運(yùn)行中需加堿,加堿量與廢水中氨氮濃度成正比,。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性,,可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)為分離介質(zhì),,在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動(dòng)力,,使NH3進(jìn)入膜內(nèi),從而達(dá)到分離的目的,。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水(1000~1200 mgNH4+-N/L,,pH為6~9),當(dāng)采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4%~6%,,廢水pH調(diào)至10~11,,乳水比在1:8~1:12,,油內(nèi)比在0.8~1.5,。硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,廢水中氨氮去除率一次處理可達(dá)到97%以上,。

生物處理工藝分好氧和厭氧兩種,,常規(guī)的處理技術(shù)中以好氧活性污泥法為主,,其中曝氣池和二沉池是主要構(gòu)筑物,曝氣池則處核心地位,;厭氧處理技術(shù)則包括厭氧接觸法和UASB,。下面隨微水會(huì)小編一起學(xué)習(xí)下吧…
好氧活性污泥法的正常運(yùn)行,,除需要在曝氣池內(nèi)保持足夠數(shù)量的活性污泥外,,還需充足的溶氧,且保持活性污泥處于懸浮狀態(tài),。因此,,曝氣的目的就是將空氣中的氧強(qiáng)制溶解到曝氣池混合液中,,并提供適宜的攪拌;或?qū)⑵渲胁恍枰臍怏w和揮發(fā)性物質(zhì)釋放于空氣中,。

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