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日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設(shè)備
我公司專業(yè)生產(chǎn)日處理25噸地埋式一體化生活污水處理設(shè)備。
*,。
工藝采用AO及MBR*工藝,。
可用于處理生活污水、醫(yī)療污水等多種水質(zhì),。
排放可達到一級,、二級排放標準。
設(shè)備可放地上,、地下,。
AB工藝對氮、磷的去除主要以A段的吸附去除為主,。對于氮的去除, 雖然可以通過A 段的快速吸附及絮凝作用為B段硝化提供有利條件, 但由于碳源不足等原因?qū)е孪到y(tǒng)反硝化效果不明顯, 出水硝酸鹽氮不達標,。對于磷的去除, 常規(guī)AB工藝并不具備厭氧/好氧條件, 不適宜聚磷菌生長, 難以達到高效生物除磷效果。由此可見, AB工藝本身并不具備同步脫氮除磷的條件,。
改造污水廠以達到脫氮除磷目的, 必須滿足三個條件: *, 足夠的碳源, 以滿足生化反應(yīng); 第二,提供給硝化菌和聚磷菌適宜的生長時間; 第三, 反應(yīng)條件, 即缺氧,、厭氧、好氧環(huán)境, 利于細菌完成硝化反硝化脫氮及吸磷釋過程, 達到終脫氮除磷目的,。目前已有多種對AB工藝進行優(yōu)化和升級的方法,并均已得到很好的應(yīng)用,。
間歇曝氣工藝
AB工藝改造較為方便的方法, 是將B段改造為連續(xù)進水間歇曝氣。連續(xù)流間歇曝氣工藝是在對傳統(tǒng)活性污泥法的改造中發(fā)展起來的,。該工藝在反應(yīng)池中實行間歇曝氣, 并連續(xù)進出水,。曝氣期完成有機物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停氣期完成反硝化及釋磷。間歇曝氣工藝的顯著特點是流程簡單, 系統(tǒng)脫氮除磷過程在同一反應(yīng)池內(nèi)即可完,。采用該工藝在對污水處理廠改造時, 原有設(shè)施可不作更動, 只需定時供氣,、停氣, 或數(shù)組曝氣池通過閥門的切換交替輪流供氣, 即可達到去除CODCr、BOD5,、SS等常規(guī)指標, 并增加脫氮除磷功能的目的,。因此在污水廠改造時十分便利。
A2/O工藝及其改良工藝
AB工藝改造的另一種常見方法是將B段改造為A2 /O工藝或其他改良工藝,。A2 /O工藝是一種傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝, 在國內(nèi)應(yīng)用十分廣泛, 有大量的工程實例供借鑒,。因此將在AB工藝改造時, 將其改造為A2 /O工藝是一種較為合理的選擇。
在原有AB工藝的基礎(chǔ)上, 保留A 段, 將B段改造為A2 /O, 形成A+ A2 /O 工藝; 在運行中當進水負荷高時開A段, 按A+ A2 /O工藝運行; 進水負荷低時則超越A段, 按A2 /O工藝運行, 充分考慮不同負荷時對系統(tǒng)的影響,。但在實際運行中, 該水廠的脫氮除磷效果并不理想, TP去除率為77% , TN去除僅為率為32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量過低, 僅為130mg/L 左右, 不足以同時兼顧脫氮與除磷, 另外由于排泥量過大使得泥齡相對變短, 對除磷有利,硝化能力卻大大下降,。可見, 當原水碳源不足時采用A2 /O工藝作為AB工藝改造方案并不理想,。
近年來針對A2O工藝自身存在問題, 已經(jīng)發(fā)展出多種A2 /O工藝的改良工藝,。其中倒置A2 /O工藝由于其缺氧池提前, 反硝化優(yōu)先獲得碳源, 強化了硝酸氮去除的同時, 保障厭氧池內(nèi)的厭氧環(huán)境也強化了磷的去除; 另外與傳統(tǒng)AB法相比, 倒置A2 /O工藝僅保留一個回流系統(tǒng), 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工藝特別適用于原水碳源相對不足時, 對水廠原有AB工藝的升級改造,。
A/O+ 化學(xué)除磷
A2 /O工藝及其改良工藝, 需要至少具有厭氧、缺氧,、好氧三個構(gòu)筑物, 且在每個構(gòu)筑物內(nèi)均需要一定的停留時間, 因此改造時原有AB工藝構(gòu)筑物的池容常常不夠, 需要進行擴建,。因此為了降低改造成本, 盡可能利用原有構(gòu)筑物, 可以將原AB工藝改造為具有脫氮功能的A /O工藝, 而除磷則采用化學(xué)除磷。A /O+ 化學(xué)除磷是成熟可靠的工藝, 因此經(jīng)計算當原有池容滿足A /O工藝所需水力停留時間時, 采用該工藝也是十分理想的,。
高效沉淀池基本構(gòu)造
高密度沉淀池由混合區(qū),、絮凝區(qū)、斜管沉淀區(qū),、污泥濃縮區(qū),、中間集水渠及污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)組成?；緲?gòu)造見圖1,。
高效沉淀池工藝流程
投加混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)的原水經(jīng)過混合區(qū)快速混合后進入絮凝區(qū)，同時污泥濃縮區(qū)的回流污泥進入絮凝區(qū)與原水進行混合,，在絮凝區(qū)中投加絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)進行絮凝反應(yīng),。絮凝反應(yīng)通過螺旋槳攪拌機在導(dǎo)流筒中進行。經(jīng)過絮凝反應(yīng)后的水被攪拌機提升至過渡區(qū)進行減速絮凝,，以便形成大的絮體,，再進入斜管沉淀區(qū)進行泥水分離。澄清水經(jīng)斜管分離后由集水槽收集進入后續(xù)構(gòu)筑物,，沉降下來的污泥通過旋轉(zhuǎn)刮泥機刮入中心集泥坑后進行濃縮,，濃縮污泥的上層通過螺桿泵回流與原水進行混合，以維持的固體濃度,，底部多余的污泥則由螺桿泵排入污泥處理構(gòu)筑物進行處理,。
高效沉淀池工藝特點
一是采用特殊的絮凝反應(yīng)器設(shè)計，通過螺旋槳攪拌機和底部進水套筒的配合使用,，使得原水在套筒內(nèi)部進行有效的快速絮凝，同時在套筒外部,，水體以柱塞流形式使絮凝得以慢速進行,，確保絮凝區(qū)獲得大量高密度、均質(zhì)的絮體,。
二是從絮凝區(qū)至斜管沉淀區(qū)采用推流過渡,，水體流速進一步降低，從而避免了絮體在行進過程中破碎,，確保大顆粒絮體有效進入斜管沉淀區(qū),，進一步保障了泥水分離效果。
三是從污泥濃縮區(qū)至絮凝區(qū)采用可控的外部污泥回流系統(tǒng),，一方面,，回流的污泥作為助凝劑改善絮凝體結(jié)構(gòu),，促使細小而松散的絮粒變得粗大而密實，提高絮粒在沉淀區(qū)的沉降性能,，另一方面,，利用螺桿污泥泵可以精確控制污泥回流量，通過確定污泥回流比來保障混凝效果,。
四是通過混凝劑 (PAC-聚合氯化鋁)與合成有機高分子絮凝劑(PAM-聚丙烯酰胺)的聯(lián)合使用,，使得絮凝反應(yīng)可產(chǎn)生較大的絮體，提高絮凝效果,。
五是絮體進入斜管沉淀區(qū)后流速放緩,，使得絕大部分的懸浮固體在沉淀區(qū)沉淀。沉降下來的污泥在污泥濃縮區(qū)中的集泥坑持續(xù)濃縮,，因污泥濃縮區(qū)較大,，濃縮時間較長，使得排放污泥的含固率可達3%～14%,，減少了水廠的自用水率,，并有利于污泥的處理。
六是采用斜管沉淀區(qū)進行泥水分離,，通過上向流斜管可有效對沉淀區(qū)水體中的絮體進行沉淀,，同時，采用清水收集槽下側(cè)的縱向板對斜管區(qū)進行水力分布,，改善配水情況,，避免水流短路影響沉淀效果。一般情況下,，斜管沉淀區(qū)的上升流速可達 20～30m/h(5.6～8.3mm/s),。
傳統(tǒng) SBR 反應(yīng)器在運行操作上形成了曝氣和沉淀相結(jié)合的特點，這體現(xiàn)了 SBR 反應(yīng)器較為本質(zhì)的特點之一,。同時,，這要求 SBR 反應(yīng)器必須充分利用了現(xiàn)代電子和自動化技術(shù)。SBR 反應(yīng)器的發(fā)展過程呈現(xiàn)了多樣性,，有 CASS,、CAST、ICEAS,、MSBR 等多種新型 SBR反應(yīng)器,。各種 SBR 反應(yīng)器的發(fā)展體現(xiàn)了與傳統(tǒng)活性污泥相互融合的趨勢。具體表現(xiàn)為從間歇進水,、間歇出水的傳統(tǒng) SBR 反應(yīng)器,，發(fā)展到連續(xù)進水、間歇出水和連續(xù)進水,、連續(xù)出水并帶回流污泥的 SBR 反應(yīng)器,。以及出現(xiàn)了 UNITANK 這種融合氧化溝,、SBR 和活性污泥工藝新型的綜合性工藝。這體現(xiàn)了間歇式的 SBR 和連續(xù)式活性污泥工藝相互融合的特點,。
UNITANK 從整個系統(tǒng)來看,，它已經(jīng)不屬于 SBR，與交替運轉(zhuǎn)的三溝氧化溝非常相似,，更接近于傳統(tǒng)的活性污泥法,，這是 UNITANK 工藝較為顯著的一個特點。UNITANK 在恒水位下交替運行,，總有一個池子作為沉淀池,，這是 UNITANK 第二個特點。對于大型污水處理廠沉淀功能的滿足,，是 UNTANK 工藝的制約因素,。標準 UNITANK 系統(tǒng)三個方形池之間構(gòu)成級串的形式，彌補了單個反應(yīng)器*混合的缺點,，這是 UNITANK 系統(tǒng)第三個特點,。
UNITANK較為根本的問題之一是中溝和邊溝地位不*，邊溝有一段時間兼作沉淀池,，而中溝總是曝氣,。造成中池污泥濃度過低而邊池污泥濃度過高，池容利用率降低等一系列問題,。UNITANK 的發(fā)明人在離開 SEGHERS 公司之后,，提出一新工藝——LUCAS 工藝。LUCAS 工藝較為顯著的特點是四個反應(yīng)器(也可用兩個或三個反應(yīng)器)作用*對等,，其采用輪換方式作為曝氣池和沉淀池,。由于每一個反應(yīng)器的地位平等，所以 LUCAS 工藝既保留了 UNITANK 工藝的優(yōu)點,，又克服了其缺點,。
高效垂直流人工濕地是人工建造的、可控制的和生態(tài)工程化的濕地系統(tǒng),，其設(shè)計和建造是通過對濕地自然生態(tài)系統(tǒng)中的物理,、化學(xué)和生物作用的優(yōu)化組合來進行污水處理。
高效垂直流人工濕地系統(tǒng)水質(zhì)凈化技術(shù)的基本原理是：在一定的填料上種植特定的濕地植物,，建立起一個人工濕地生態(tài)系統(tǒng)，利用所建設(shè)施的高程差異,，讓污水流經(jīng)濕地系統(tǒng),，使得其中的污染物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)被系統(tǒng)吸收或分解，進而讓水質(zhì)得到凈化,。
人工濕地污水處理技術(shù)是20世紀七八十年代發(fā)展起來的一種污水生態(tài)處理技術(shù),，一般由人工基質(zhì)和生長在其上的水生植物組成,，是一個*的土壤(基質(zhì))-植物-微生物生態(tài)系統(tǒng)。
這項處理技術(shù)主要依托人工濕地,，利用水位的垂直落差,，充分利用各種生態(tài)理念，實現(xiàn)了出水水質(zhì)高效的目的,。
工藝流程
高效垂直流人工濕地的一般工藝流程包括預(yù)處理,、水生植物池和集水排水3大部分。當污水通過系統(tǒng)時,，其中污染物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)被系統(tǒng)吸收,、轉(zhuǎn)化或分解，從而使水質(zhì)得到凈化,。
復(fù)合垂直流人工濕地即由池串聯(lián)而成,，依污水水流方向分別為下行流、上行流運行方式,，充分利用濕地去除污染物的機制,，去除污染物更*、更*,。
利用多級植物塘和植物床單元混合,、主系統(tǒng)套子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、前處理設(shè)施結(jié)合污水回用設(shè)施等過程,，讓污水經(jīng)過植物氧化塘系統(tǒng)中各級濕地單元與各種高,、低等生物群落共同構(gòu)成的生態(tài)系統(tǒng)后成為具有生命活力的“活水”。
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