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WSZ-AO-1生活污水處理設備
污水處理誰專業(yè)、污水設備生產哪家好,？買設備找魯盛水處理設備有限公司,。
專業(yè)從事處理：生活污水、醫(yī)療污水,、噴涂污水,、清洗污水、洗滌污水,、屠宰污水,、養(yǎng)殖污水、電鍍污水及其他類似的工業(yè)污水,。
50噸水量之內的設備現(xiàn)貨,，200噸水量之內的3天可發(fā)貨，其他水量的一周內發(fā)貨,，廣大客戶可根據(jù)實際情況把握工期。
廠家送貨上門并派技術上門安裝,，施工可提供技術指導,。
活性污泥、氧化溝,、SBR工藝
1.常規(guī)活性污泥法適用于中等負荷的大型污水處理廠,。
2.氧化溝法、SBR法的基建費用低,，運行費較高,。若處理規(guī)模為10萬t/d,折舊以20年計，氧化溝,、SBR與常規(guī)活性污泥法的總處理費用大體相當,。規(guī)模越小，氧化溝,、SBR的總處理費用越低,。因此，對于中小型污水處理廠而言,，氧化溝,、SBR在經濟 上有益。
3.氧化溝、SBR工藝一般不設初沉池和污泥消化池,，處理單元比常規(guī)活性污泥法減少50%以上,，操作管理簡化;且設備國產化程度高，價格低,。
氧化溝,、SBR工藝
1.基建費用：SBR是合建式。地價高,，有利于SBR,，其土建費用較低，但設備費用較氧化溝高,。
2.就進水,BOD5濃度而言,，高，有利于氧化溝;低,，有利于SBR,。一般以BOD5=150mg/L為界，高于此值,，氧化溝建費用低于SBR;低于此值,，則反之。
3.運行費用就曝氣方式而言,，氧化溝常用機械式,，SBR通常用鼓風式，后者比前者省電;SBR工藝是變水位運行,，增大了揚程,，因而電耗要比氧化溝小些，運行費用也低些,。
WSZ-AO-1生活污水處理設備SBR工藝的自控要求較高,。就出水水質而言，氧化溝是動態(tài)沉淀,，SBR是靜態(tài)沉淀,，后者沉淀效率更高，出水水質更好,。
MSBR法的基本原理與特點
MSBR的基本組成
反應器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格,。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續(xù)曝氣，而每半個周期過程中,，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池,。
MSBR的操作步驟
在每半個運行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣,，序批處理格中的一個作為澄清池(相當于普通活性污泥法的二沉池作用),，另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟,，
步驟1：原水與循環(huán)液混合，進行缺氧攪拌,。
在這半個周期的開始,，原水進入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合,。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,，序批處理格內的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，以原水及內源呼吸所釋放的有機碳作為碳源,，進行無氧呼吸代謝,。由于初期序批處理格內MLSS濃度高，硝化態(tài)氮濃度較高,，因此碳源成為反硝化速率的限制條件,。
隨著原水的加入，有機碳的濃度增加,，提高了反硝化的速率,。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經反硝化得以去除。另外,，該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程,，以提高曝氣格中的污泥濃度。
步2：部分原水和循環(huán)液混合,，進行缺氧攪拌,。
隨著步驟1中原水的不斷進入，序批處理格內有機物和氨氮的濃度逐漸增加,。為阻止在序批處理格內有機物和氨氮的過分增加,，原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內維持一個適當?shù)挠袡C碳水平,，以利于反硝化的進行?；旌弦和ㄟ^循環(huán),，繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內流動。
步驟3：序批格停止進原水,，循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌,。
此后中斷進入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中,，直接進入主曝氣格,。這使得主曝氣格降解大量有機碳，并減弱微生物的好氧內源呼吸,。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機物作為電子供體,，以硝化態(tài)氮作電子受體,，繼續(xù)進行缺氧反硝化。由于有機碳源的減少,，缺氧內源呼吸的速率將提高,。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機物和MLSS濃度。經循環(huán),，把序批處理格內的殘余有機物和活性污泥推入主曝氣格,，在此進行曝氣反應降解有機物，并維持物質平衡,。
調節(jié)池出水水量
氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg／L,，實際水質油含量平均達到74．0mg／L，高含油污水進入生化系統(tǒng),，導致二沉池出水不僅含有乳化油,，還含有懸浮油，超出高密池的設計處理能力,。絮凝反應后形成的絮體包裹著油珠,，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量,，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度,，出水水質必然較差。
試驗確定,，當二沉池出水全進入高密池,，不開跨越線，調節(jié)池出水須維持在1 80-200m3／h,。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用,。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進入高密池方法,。經調試發(fā)現(xiàn)略關高密池入口,，可快速調節(jié)進高密池水量，收效快,、效果好,；不利因素是有時會造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測數(shù)值都可滿足工藝要求,。
必要時,，通過采取微開觀察池跨越的方式，可進一步改善出水水質,。
絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度
以往操作習慣是以調整絮凝劑投加量提高高密池沉降區(qū)水質,，但當聚合物溶液自動配制機的淡水水壓不穩(wěn)定或淡水電磁閥內的膜蓋被墊起漏量時，就會導致配制的絮凝劑溶液低于原設定的配制濃度(0 .56g／L),，如按原設定量2．0-6．0mg／L來提高加藥泵(P905B／C)投加量,，增加量小于實際需要量,，高密池水質好轉效果不明顯。
解決辦法是調整聚合物制備機電氣控制箱內干粉推進器的轉速,，提高藥液濃度,，經過調試確認，轉速比在3～5之間時配制的溶液,，能夠使高密池沉降區(qū)的水質效果更好,。調整轉速比時，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高,，1Omin后根據(jù)高密池絮凝區(qū)懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況,，再進行下一次調整。凝聚劑三氯化鐵仍設為正常投加量即可,。
排泥的時間
在高密池液位計正常顯示泥床高度的時候,，操作上可以按PLC方式自動進行排泥控制，泥床高度控制良好(高,、低泥位泥分別為1．0m和0．5m),。但泥位計發(fā)生故障，損壞報廢,，不能對操作起到指導作用,，操作人員只能根據(jù)操作經驗和沉降區(qū)水質效果觀察的實際情況，人工啟動排泥泵(P701A)排泥,。
經過實踐總結出,，當沉降區(qū)水中出現(xiàn)少量小泥團上浮，升至水面分散解絮,，釋放出油花擴散時,，證明沉降區(qū)填料內刮附的絮體或池底泥床已發(fā)生厭氧，就需要開泵排泥,。
操作過程
經過調試操作的研究和摸索,，采用上述辦法，在短時間內(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透,，水質達標,。調整開始時，首先將水量控制在200m3／h以下,，然后全開高密池跨越線這時高密池會停止進水，液位下降露出沉降區(qū)填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右,，污泥沉淀至填料底部,，水中不飄泥后，再逐漸關小高密池跨越線閥門,，把部分污水轉入高密池,，轉閥的操作動作不可太大,，跨越不可全關，可用高密入口控制水量即可,。
①合理調整FeCI3,、PAM投加量。
② 通過調整回流量和濃度,，使?jié)饪s區(qū)懸浮物濃度控制在1OOO～ 500mg／L,，達到集團沉降的工藝條件。
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