日處理100立方米一體化污水處理設(shè)備固定化微生物技術(shù)是利用優(yōu)勢(shì)菌種對(duì)特定底物的高濃度有機(jī)物廢水，特別是制藥行業(yè)難降解有機(jī)物廢水等進(jìn)行處理技術(shù),。其機(jī)理是將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種,，使其高度密集并保持其生物功能，用于高濃度的有機(jī)廢水的定向處理,。其中,，適合于處理高濃度有機(jī)廢水的優(yōu)勢(shì)菌種固化劑應(yīng)具備以下特征：①對(duì)微生物的固定具有良好的耐久性,；②具有良好的滲透性,，且不被高濃度有機(jī)物或溶解氧溶解；

日處理100立方米一體化污水處理設(shè)備

污水設(shè)備生產(chǎn)廠家,，產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn),，跟我們合作各方面您都不吃虧,。

一體化設(shè)備常用于處理：生活污水、醫(yī)療污水,、屠宰污水,、洗滌污水,、餐飲污水,、養(yǎng)殖污水及各種工業(yè)生產(chǎn)污水等,。

常有的水量及型號(hào)有：3m3/d,、5m3/d、10m3/d,、15m3/d,、20m3/d、25m3/d,、30m3/d,、35m3/d、40m3/d,、50m3/d,、60m3/d、70m3/d,、80m3/d,、90m3/d、100m3/d,、150m3/d,、200m3/d、300m3/d,、400m3/d,、500m3/d.

日處理3噸、日處理5噸,、日處理10噸,、日處理15噸、日處理20噸,、日處理25噸,、日處理30噸、日處理35噸,、日處理40噸,、日處理50噸、日處理60噸,、日處理70噸,、日處理80噸、日處理90噸,、日處理100噸,、日處理150噸、日處理200噸,、日處理250噸,、日處理300噸、日處理400噸,、日處理500噸,。

3立方米/天,、5立方米/天、10立方米/天,、15立方米/天,、20立方米/天、25立方米/天,、30立方米/天,、35立方米/天、40立方米/天,、50立方米/天,、60立方米/天、70立方米/天,、80立方米/天,、90立方米/天、100立方米/天,、150立方米/天、200立方米/天,、250立方米/天,、300立方米/天,、400立方米/天、500立方米/天,。

高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì),，使廢水得到凈化的方法,，其單元操作過(guò)程有中和,、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機(jī)廢水作一簡(jiǎn)介,。

另外催化濕式氧化法處理高濃度有機(jī)廢水是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新技術(shù),，廢水經(jīng)過(guò)凈化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且不產(chǎn)生污泥,，還可同時(shí)脫色,、除臭及殺菌消毒,。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達(dá)到工業(yè)化水平,。
高濃度有機(jī)廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)
物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過(guò)程中通過(guò)相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附,、膜技術(shù)、離子交換等,。以下就萃取法處理高濃度有機(jī)廢水作一簡(jiǎn)介,。
萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進(jìn)行分離，通常稱為物理萃??；但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進(jìn)行分離,，常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取,。萃取法處理高濃度有機(jī)廢水,，不僅具有設(shè)備投資少,、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),，而且主要污染物能有效回收利用,，絡(luò)合萃取對(duì)于極性有機(jī)物的分離具有高效性和選擇性。絡(luò)合萃取主要是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的極性有機(jī)物萃取分離方法,，其關(guān)鍵是選擇具有相應(yīng)官能團(tuán)的絡(luò)合劑,、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟(jì)又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯,、苯等的新型絡(luò)合劑QH處理高濃度含酚廢水,，酚含量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且絡(luò)合劑性能優(yōu)良，便于循環(huán)使用,。
另外,，物理萃取技術(shù)在高濃度有機(jī)廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用，特別是脈沖萃取的應(yīng)用,，使得物理萃取技術(shù)的萃取效果大大提高,，如巨化集團(tuán)公司錦綸廠的排放廢水，采用自主設(shè)計(jì)的600,、有效篩板高度6m（塔總高14．2m）的脈沖篩板塔,。該塔可使錦綸廠廢水中己內(nèi)酰胺的平均濃度從6．35%降到0．85%，COD下降5萬(wàn)左右,。

離子交換法
離子交換是一個(gè)單元操作過(guò)程,，在這個(gè)過(guò)程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽(yáng)離子)上的反離子之間的交換反應(yīng),。

采用離子交換法時(shí),，廢水首先經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內(nèi),；之后,，帶負(fù)電荷的離子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達(dá)到除鹽的目的,。
但該法一個(gè)主要問(wèn)題是廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹脂而失去效果,，還有就是離子交換樹脂的再生需要高昂的費(fèi)用且交換下來(lái)的廢物很難處理。 

日處理100立方米一體化污水處理設(shè)備膜分離法
膜分離技術(shù)是利用膜對(duì)混合物中各組分選擇透過(guò)性能的差異來(lái)分離,、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的新型分離技術(shù),。
目前，常用的膜技術(shù)有超濾,、微濾,、電滲析及反滲透。其中的超濾,、微濾用于工業(yè)廢水的處理時(shí),，不能有效去除污水中的鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD,；電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術(shù)是有效和常用的脫鹽技術(shù),。
限制膜技術(shù)工程應(yīng)用推廣的主要難點(diǎn)是膜的造價(jià)高、壽命短,、易受污染和結(jié)垢堵塞等,。伴隨著膜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，膜技術(shù)將在廢水處理領(lǐng)域得到越來(lái)越多的應(yīng)用,。
鐵碳微電解處理技術(shù)
鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應(yīng)原理對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝,，又稱內(nèi)電解法,、鐵屑過(guò)濾法等。鐵炭微電解法是電化學(xué)的氧化還原,、電化學(xué)電對(duì)對(duì)絮體的電富集作用,、以及電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過(guò)濾等作用的綜合效應(yīng),，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用,。

鐵屑浸沒(méi)在含大量電解質(zhì)的廢水中時(shí)，形成無(wú)數(shù)個(gè)微小的原電池,，在鐵屑中加入焦炭后,，鐵屑與焦炭粒接觸進(jìn)一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上,，又受到大原電池的腐蝕,，從而加快了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
此法具有適用范圍廣,、處理效果好、使用壽命長(zhǎng),、成本低廉及操作維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn),，并使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源,，具有“以廢治廢”的意義,。目前鐵炭微電解技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印染、農(nóng)藥/制藥,、重金屬,、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果,。

 Fenton及類Fenton氧化法
典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產(chǎn)生˙OH,，從而引發(fā)有機(jī)物的氧化降解反應(yīng)。由于Fenton法處理廢水所需時(shí)間長(zhǎng),，使用的試劑量多,，而且過(guò)量的Fe2+將增大處理后廢水中的COD并產(chǎn)生二次污染。
近年來(lái),，人們將紫外光,、可見(jiàn)光等引入Fenton體系，并研究采用其他過(guò)渡金屬替代Fe2+,，這些方法可顯著增強(qiáng)Fenton試劑對(duì)有機(jī)物的氧化降解能力,，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本,，統(tǒng)稱為類Fenton反應(yīng),。
Fenton法反應(yīng)條件溫和,，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，適用范圍廣,；既可作為單獨(dú)處理技術(shù)應(yīng)用,，也可與其他方法聯(lián)用，如與混凝沉淀法,、活性碳法,、生物處理法等聯(lián)用，作為難降解有機(jī)廢水的預(yù)處理或深度處理方法,。
臭氧氧化
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,，與還原態(tài)污染物反應(yīng)時(shí)速度快，使用方便,，不產(chǎn)生二次污染,，可用于污水的消毒、除色,、除臭,、去除有機(jī)物和降低COD等。單獨(dú)使用臭氧氧化法造價(jià)高,、處理成本昂貴,，且其氧化反應(yīng)具有選擇性，對(duì)某些鹵代烴及農(nóng)藥等氧化效果比較差,。
為此,，近年來(lái)發(fā)展了旨在提高臭氧氧化效率的相關(guān)組合技術(shù)，其中UV/O3,、H2O2/O3,、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨(dú)作用時(shí)難以氧化降解的有機(jī)物,。由于臭氧在水中的溶解度較低,，且臭氧產(chǎn)生效率低、耗能大,，因此增大臭氧在水中的溶解度,、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發(fā)生裝置成為研究的主要方向,。