石嘴山一體化污水處理設(shè)備

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公司優(yōu)勢：現(xiàn)有生產(chǎn)人員三百多人、生產(chǎn)周期短,、出貨快,、保證每一位客戶的供應(yīng)周期，公司各部門分工明細,，嚴(yán)格把關(guān)每一道環(huán)節(jié),，保證設(shè)備質(zhì)量合格率百分之九十九,，公司現(xiàn)有外派安裝售后人員五十多名，實現(xiàn)全國覆蓋,，保證每一位客戶的售后問題,。

設(shè)備優(yōu)勢：公司生產(chǎn)的設(shè)備都是采用新工藝、新技術(shù),，如：AO工藝,、AB工藝、A2O工藝,、MBR工藝,、MBBR工藝、SBR工藝等,，保證出水高于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn),。

污水類目優(yōu)勢：公司處理污水種類涵蓋生活污水、醫(yī)療污水,、屠宰污水,、洗滌污水、餐飲污水,、塑料清洗污水,、養(yǎng)殖污水、農(nóng)村污水,、電鍍污水,、食品污水及相類似的工業(yè)污水。

合理集成設(shè)計,、少占地是減少基建投資的主要因素,，反應(yīng)器和沉淀池的容積小，又節(jié)省土建投資或設(shè)備制造費用,。根據(jù)工程預(yù)算結(jié)果對比表明,，采用HCR工藝處理同樣數(shù)量的污水，其基建費用比活性污泥法工藝要減少30%以上,。 
空氣氧轉(zhuǎn)化利用率高,，容積負荷和污泥負荷高。HCR工藝的曝氣方式采用射流擴散式,，并通過垂向循環(huán)混合,，使溶解氧達到最大值，這一過程實際上吸取了深井曝氣依靠壓頭溶氧的優(yōu)點,。高速噴射形成紊流水力剪切,，使氣泡高度細化并均勻分散，決定了該方法對空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率高,。據(jù)試驗測定,，其空氣氧的轉(zhuǎn)化利用率可高達50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上,。 

足夠的溶解氧是保證好氧生物處理系統(tǒng)高負荷運行的條件,，這也是HCR工藝的優(yōu)勢所在。一般情況下,，HCR系統(tǒng)的污泥濃度在10g/L左右,，最高可超過20g/L。反應(yīng)器中生物量之大,，決定了其負荷值必然高,。試驗和已有工程的運行結(jié)果顯示，HCR的容積負荷最大可達70kgBOD5/(m3·d),，小試可達100 kg BOD5/(m3·d),；其污泥負荷值可以超過6 kg BOD5/(kgSS·d)。 
固液分離效果好,，剩余污泥量較少,。HCR工藝混合污水中的微生物菌團顆粒小，其沉降性能好,，這是其顯著特點之一,，污泥在沉淀池中的停留時間一般只需要40min左右。該工藝每降解1kg BOD所產(chǎn)生的剩余污泥量,，比其他好氧方法平均減少40%左右,，從而大大減少了污泥處理量。剩余污泥量較少的原因主要有兩個：其一,，強烈曝氣使微生物代謝速度快,，由此引起的生化反應(yīng)可能加大內(nèi)源消耗，剩余污泥量相對少,；其二,，由于反應(yīng)器中混合污水被高速循環(huán)液流剪切，微生物的團粒被不斷分割細化,，團粒內(nèi)部的氣孔減少,，使其密度相對增加，總的體積減少,。 
抗沖擊負荷的能力強,。HCR為*混合型運行方式，原水先與回流污水合流,，然后再進入反應(yīng)器,，并立即被快速循環(huán)混合。高濃度COD或有毒廢水沖擊系統(tǒng)時,，它們在進入反應(yīng)器之前實際上已經(jīng)被稀釋,，進入反應(yīng)器后又被迅速均勻混合,，使沖擊液流的濃度大大降低，從而有效地提高了HCR系統(tǒng)抗沖擊負荷的能力,。此外,，強烈曝氣使微生物的新陳代謝加快后，也可能減少沖擊所造成的部分影響,。 

工程實踐表明,，HCR工藝對甲醛廢水、含酚廢水,、糖醛廢水,、樹脂酸廢水都能進行有效處理；如已有工程實例的進水COD濃度達到了20000mg/L,；該工藝還有望提高污水脫氮的效果,。 
系統(tǒng)操作簡便靈活，處理效果有保障,。HCR系統(tǒng)的反應(yīng)器循環(huán)水量,、補充曝氣量、污泥回流量等都可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié),，便于選擇的組合效果,。正因為如此，采用HCR工藝容易保證較高的COD去除率,。圖2顯示了HCR反應(yīng)器容積負荷與COD去除率的變化關(guān)系,。可以看出,，盡管其容積負荷變化較大,，COD去除率均達到80%左右。 

AB工藝的缺點
傳統(tǒng)的AB工藝運行時部分氨氮,、磷和COD一起被A段快速生長的微生物通過吸附作用帶入A段剩余污泥中,，進入B段的廢水中?獵OD含量少、氨氮約10～30mg/L,，另外A段污泥經(jīng)消化處理后產(chǎn)生具有較高氨氮含量的濃縮液(一般為0.5～1.5kgN/L),，總體上BOD5/TN很難達到反硝化對碳源的需求水平而成為AB工藝在脫氮過程中遇到的障礙。因此,，傳統(tǒng)AB工藝在脫氮除磷時必須采取控制A段的COD去除率,，或在反硝化段添加碳源并增加B段硝化運行級數(shù)和控制硝化液回流量等煩瑣措施才能實現(xiàn)達標(biāo)排放。

ANAMMOX工藝和短程硝化
ANAMMOX工藝
氨氮厭氧氧化(ANAMMOX)是1995年荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)Mulder等在研究生物反硝化時發(fā)現(xiàn)氨氮和硝酸鹽同時消失的現(xiàn)象后開發(fā)的一種新的處理工藝,。研究表明,，化能自養(yǎng)型細菌可以在無分子態(tài)氧的條件下以CO2(CO32-)作為碳源、NO2-為電子受體,、NH4+作為電子供體,，將NH4+和NO2-共同轉(zhuǎn)化為N2,。[HJ]這一反應(yīng)過程的發(fā)現(xiàn)為利用生物法處理高氨、低BOD的廢水找到了一條的途徑,。理論上利用這一原理將比傳統(tǒng)工藝節(jié)省62.5%的O2［如式(1),、(2)所示］,同時不需任何外加堿度和有機物(反硝化菌的碳源和電子供體)。ANAMMOX反應(yīng)過程如式(3),，該反應(yīng)是一個自發(fā)的過程。
傳統(tǒng)脫氮過程：
NH4++2O2+0.83CH3OH→0.5N2+3.17H2O+H++0.83CO2(1)
亞硝酸鹽型硝化+氨的厭氧氧化過程：
NH4++0.75O2→0.5N2+1.5H2O+H+ (2)
NH4++NO2-→N2+2H2O(ΔG＝-358kJ/mol) (3)
該反應(yīng)的微生物屬自養(yǎng)型厭氧細菌,，生長速率非常低,，但將氨氮厭氧轉(zhuǎn)化能力非常高，可以達到4.8kgTN/(m3·d),，運行條件：溫度為10～43℃,，pH值為6.7～8.3。

短程硝化工藝
如何使反應(yīng)控制在亞硝酸型硝化階段(即實現(xiàn)短程硝化)是本項工藝改進的關(guān)鍵,，以下介紹幾種實現(xiàn)的方法：
① 由于氨和亞硝酸是具有毒性的化合物,，pH值的稍微改變就可能對這些化合物的濃度產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，改變pH值在最初確實可以使硝化作用朝著亞硝酸鹽方向進行,，一般亞硝酸鹽型硝化的H值為7.4～8.3,；
② 在高溫下亞硝酸鹽氧化菌比氨氮氧化菌世代期短、生長速率慢,，因此通過縮短污泥齡在35℃可以獲得穩(wěn)定的部分硝化過程,；
③DO在0.5mg/L以下時利用生物膜或活性污泥中的亞硝酸鹽氧化菌和自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌的氧親和力差異及物質(zhì)傳輸?shù)南拗疲蜁羞x擇性地限制亞硝酸鹽氧化菌的生長,，這可以通過控制生物膜厚度和在絮體內(nèi),、外部創(chuàng)造缺氧、好氧條件或通過SBR法的好氧與缺氧之間的快速循環(huán)而獲得,；
SHARON工藝就是利用方法②實現(xiàn)的,，即在一個單一反應(yīng)器內(nèi)通過亞硝酸鹽去除高濃度氨氮，而通過方法③可以形成OLAND形式的亞硝酸鹽型硝化,，其反應(yīng)見式(4),。
NH4++1.5O2→NO2-+H2O+2H+(ΔG=-260.2 kJ/mol) (4)
研究表明，亞硝酸鹽型硝化系統(tǒng)中富集的自養(yǎng)型氨厭氧氧化菌可以適應(yīng)高濃度的亞硝酸鹽(＞1g/L,，pH值為7),，該工藝非常適合高濃度氨氮廢水(＞0.5g/L)的脫氮。