200m3/d地埋式生活污水處理設(shè)備膜分離技術(shù),，是利用一張?zhí)厥庵圃斓模羞x擇透過(guò)性的薄膜,，在外力推動(dòng)下對(duì)混合物進(jìn)行分離、提純,、濃縮的一種新型分離技術(shù),，是根據(jù)混合物的物理性質(zhì)的不同用過(guò)篩的方法將其分離,，或根據(jù)混合物的不同化學(xué)性質(zhì)分離開物質(zhì),。物質(zhì)通過(guò)分離膜的速度（溶解速度）取決于進(jìn)入膜的速度和進(jìn)入膜的表面擴(kuò)散到膜的龍眼、另一表面的速度（擴(kuò)散速度）,。

200m3/d地埋式生活污水處理設(shè)備

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 厭氧氨氧化原理
厭氧氨氧化是指在厭氧或者缺氧條件下,，厭氧氨氧化菌以NO2--N為電子受體,，氧化NH3-N為氮?dú)獾纳镞^(guò)程。
很多污水處理工藝的進(jìn)步是在實(shí)踐中觀察到某些現(xiàn)象進(jìn)而引發(fā)后續(xù)工藝的研發(fā),，如生物除磷工藝,。但也有一些技術(shù)是在已有理論的基礎(chǔ)上而獲得突破，厭氧氨氧化工藝在某種程度上正是如此,。
實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化脫氮需要完成兩個(gè)過(guò)程,，*個(gè)過(guò)程是部分亞硝化，在這個(gè)過(guò)程中只有大約55%的氨氮需要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮;第二個(gè)過(guò)程是厭氧氨氧化反應(yīng)過(guò)程,，氨氮在厭氧條件下,，被厭氧氨氧化菌氧化，其中*過(guò)程中產(chǎn)生的亞硝酸鹽氮作為電子受體,。整個(gè)過(guò)程中,，大約89%的無(wú)機(jī)氮都將被轉(zhuǎn)化產(chǎn)生氮?dú)猓硗?1%的無(wú)機(jī)氮被轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮,，與傳統(tǒng)硝化反硝化工藝相比,，厭氧氨氧化工藝有著巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其曝氣能耗只有傳統(tǒng)工藝的55%～60%;該工藝幾乎無(wú)需碳源，即使為了去除硝酸鹽產(chǎn)物需要在厭氧氨氧化過(guò)程中投加碳源,，其投加量也比傳統(tǒng)工藝中碳源投加量低90%;厭氧氨氧化工藝可以減少45%堿度消耗量,。同時(shí)，厭氧氨氧化工藝的污泥產(chǎn)量也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)脫氮工藝,，這將顯著降低剩余污泥的處理和處置成本,。

2002年，世界上*座厭氧氨氧化工程在荷蘭鹿特丹Dokhaven污水處理廠建成,。經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展,，截止到2014年全世界已有114座厭氧氨氧化工程(包括10座在建的工程和8座正在設(shè)計(jì)的工程)，其中75%應(yīng)用于城市污水處理廠,。圍繞著該工藝的基本原理,，各種厭氧氨氧化工藝得到了蓬勃發(fā)展，如DEMON,、ANITA Mox,、ANAMMOX、DeAmmon,、TERRANA,、ELAN、Cleargreen等,。
主流厭氧氨氧化的挑戰(zhàn)
在側(cè)流厭氧氨氧化技術(shù)不斷成熟的同時(shí),，很多研究者逐漸轉(zhuǎn)向了主流工藝的應(yīng)用，因?yàn)閺哪壳暗恼J(rèn)知來(lái)看,，厭氧氨氧化菌大量存在于自然界,，因此并沒(méi)有限制它在普通污水處理廠的主流工藝中用來(lái)脫氮。但與側(cè)流應(yīng)用不同,，主流厭氧氨氧化實(shí)現(xiàn)的前提條件明顯不同,，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。
(1)較低的進(jìn)水氮濃度,。
城市污水處理廠的進(jìn)水總氮通常在20~75 mg/L,，而其側(cè)流的濃度一般在800~3 000 mg/L。由于進(jìn)水氮濃度較低會(huì)面臨以下的巨大挑戰(zhàn)：①側(cè)流中抑制NOB(亞硝酸鹽氧化菌)的游離氨條件不再存在;②在較低的出水氨氮濃度時(shí)(<2 mg/L),，由于生長(zhǎng)速率的差異,，AOB(氨氧化菌)將難以競(jìng)爭(zhēng)過(guò)NOB。因此,，在厭氧氨氧化系統(tǒng)中,，如果沒(méi)有后續(xù)的進(jìn)一步處理，出水氨氮難以獲得很低的濃度,。
(2)較低的進(jìn)水溫度,。
很多污水處理廠主流工藝的水溫在冬天時(shí)為10～16℃,，夏季時(shí)溫度升至24～30 ℃，而側(cè)流工藝中溫度相對(duì)較高,，一般都在32～38 ℃,。溫度對(duì)主流厭氧氨氧化的挑戰(zhàn)不僅是厭氧氨氧化菌在低溫情況下增長(zhǎng)速率較慢,，AOB的增長(zhǎng)速率也較低,。

循環(huán)式活性污泥法該工藝的核心為間歇式反應(yīng)器，在此反應(yīng)器中按曝氣與不曝氣交替運(yùn)行,，將生物反應(yīng)過(guò)程與泥水分離過(guò)程集中在一個(gè)池子中完成,，屬于SBR工藝的一種變型。
該工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用低,、處理性能高,，尤其是優(yōu)異的脫氮除磷效果，已廣泛應(yīng)用于城市污水和各種工業(yè)廢水的處理中,。
1 工作原理
CAST反應(yīng)池分為生物選擇區(qū),、預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，如圖1所示,，運(yùn)行時(shí)按進(jìn)水-曝氣,、沉淀、撇水,、出水-閑置完成一個(gè)周期,，CAST的成功運(yùn)行可將廢水中的含碳有機(jī)物和包括氮、磷的污染物去除,，出水總氮濃度小于5mg/L,。
1-生物選擇器；2-預(yù)反應(yīng)區(qū),；3-主反應(yīng)區(qū)

1)生物選擇器設(shè)在池子首部,，不設(shè)機(jī)械攪拌裝置，反應(yīng)條件在缺氧和厭氧之間變化,。生物選擇區(qū)有三個(gè)功能：a．絮體結(jié)構(gòu)內(nèi)底物的物理團(tuán)聚與動(dòng)力學(xué)和代謝選擇同步進(jìn)行,；b．選擇器被隔開，保證初始高絮體負(fù)荷,，以及酶快速去除溶解底物,；c.通過(guò)選擇器的設(shè)計(jì)，還可以創(chuàng)造一個(gè)有利于磷釋放的環(huán)境,，這樣促進(jìn)聚磷菌的生長(zhǎng),。生物選擇區(qū)的設(shè)置嚴(yán)格遵循活性污泥種群組成動(dòng)力學(xué)的有關(guān)規(guī)律，創(chuàng)造合適的微生物生長(zhǎng)條件,，從而選擇出絮凝性細(xì)菌,?；钚晕勰嗟男躞w負(fù)荷S0/X0(即底物濃度和活性微生物濃度的比值)對(duì)系統(tǒng)中活性污泥的種群組成有較大的影響，較高的污泥絮體負(fù)荷有助于絮凝性細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖,。CAST工藝中活性污泥不斷地在生物選擇器中經(jīng)歷高絮體負(fù)荷階段,，這樣有利于絮凝性細(xì)菌的生長(zhǎng)，提高污泥活性,，并通過(guò)酶反應(yīng)快速去除廢水中的溶解性易降解底物,，從而抑制了絲狀細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，避免了污泥膨脹的發(fā)生,。同時(shí)當(dāng)生物選擇器處于缺氧環(huán)境時(shí),，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮(約為N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可達(dá)整個(gè)系統(tǒng)硝化量的20%,。當(dāng)選擇器處于厭氧環(huán)境時(shí),，磷得以有效地釋放，為生物除磷做準(zhǔn)備,。
2)預(yù)反應(yīng)區(qū)為水力緩沖區(qū),，大小與高峰流量有關(guān)，若在非曝氣階段,，不進(jìn)水可將其省去,。
3)主反應(yīng)區(qū)在可變?nèi)莘e*混合反應(yīng)條件下運(yùn)行，完成含碳有機(jī)物和包括氮,、磷的污染物的去除,。運(yùn)行時(shí)通過(guò)控制溶解氧的濃度使其從0緩慢上升到2.5mg/L來(lái)保證硝化、反硝化以及磷吸收的同步進(jìn)行,。
a．硝化反硝化,。同步反硝化意味著在不專門為硝酸鹽的去除設(shè)混合裝置或正常缺氧混合程序的條件下，硝化與反硝化同時(shí)在同一反應(yīng)器發(fā)生,。通常認(rèn)為在系統(tǒng)中,，氮去除機(jī)制與在微生物絮體內(nèi)由于受擴(kuò)散限制引起的溶解氧(DO))的濃度梯度有關(guān)，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點(diǎn)位(OPR),，相反反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負(fù)氧化還原點(diǎn)位(OPR)下活性十足,。CAST工藝運(yùn)行中控制供氧強(qiáng)度以及混合液溶解氧的濃度使其從0逐漸上升到2.5mg/L左右，這樣使活性污泥絮體的外周保持一個(gè)好氧環(huán)境進(jìn)行硝化,，由于氧在活性污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制,，而具有較高濃度梯度的硝酸鹽則能較好地滲透到絮體內(nèi)部有效地進(jìn)行反硝化。另外,，該工藝曝氣與非曝氣交替進(jìn)行,，從而使泥水混合液通過(guò)主反應(yīng)區(qū)，順序經(jīng)過(guò)缺氧-好氧-厭氧環(huán)境,，尤其在非曝氣階段0.5h-1.0h內(nèi)污泥層以胞內(nèi)在生物選擇高負(fù)荷下儲(chǔ)存或吸收的碳為碳源,，進(jìn)行反硝化,，在污泥沉淀過(guò)程中也有一定的反硝化作用。

磁混凝工藝技術(shù)特點(diǎn)
磁混凝工藝沉淀表面負(fù)荷可達(dá)20~40m3/m2h;同時(shí)具有優(yōu)良的沉淀效果,，可與普通石英砂過(guò)濾相媲美,。磁混凝工藝的技術(shù)特點(diǎn)是：
(1)極短的混凝與沉淀時(shí)間，總計(jì)HRT<20分鐘,，占地面積小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L,，濁度<1.0NTU;
(3)優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L;
(4)由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉,，因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊;
(5)磁粉損耗低,，折合費(fèi)用0.005元/m3,。
主要優(yōu)點(diǎn)
磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝,，但是SS及TP可以直接達(dá)到一級(jí)A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級(jí)A提標(biāo),，同時(shí)可去除部分COD和BOD5,。除了出水指標(biāo)SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)磁混凝水頭損失較少,，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝,，較過(guò)濾水頭損失很少，而出水達(dá)到過(guò)濾的效果,。磁混凝最低水位差約0.6m,，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。