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日處理100立方米地埋式一體化污水處理設備
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高效纖維濾池技術特點:
(1)過濾速度快,,一般為20~30m/h;
(2)占地相對較小;
(3)設備均國產(chǎn)化,,有利于日后維護管理;
(4)設備費用較高;
(5)濾池水頭損失較大,,運行費用較高;
纖維轉(zhuǎn)盤濾池
工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前世界上*的過濾器之一,主要用于廢水的深度處理與中水回用,,目前在全世界已廣泛采用了該項技術,。其主要特征為處理效果好,出水水質(zhì)高,,出水穩(wěn)定,,連續(xù)運行,,承受高水力及懸浮物負荷能力強,全自動運行,,操作及保養(yǎng)簡便,運行費用低,,土建費用低及占地極小等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理,,設計水質(zhì):進水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,,濁度≤2NTU,,實際運行出水更優(yōu)質(zhì),一般出水濁度在1左右或更低,。
工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池,,濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾,,重力流通過溢流槽排出濾池,。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè),逐漸形成污泥層,。隨著纖維濾布上污泥的積聚,,纖維濾布過濾阻力增加,,濾池水位逐漸升高,。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時,,PLC即可起動反沖洗泵,,開始反沖洗過程。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術特點
(1)設計新穎,。重力運行,,根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾,,過濾期間濾池維持靜態(tài),,濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn),。
(2)占地面積小,濾盤垂直中空管設計,,使小的占地面積即可保證大的過濾面積,。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小,,纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失僅0.3m,。
(5)采用水力反沖洗,反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布,,年更換率約5%,。
磁混凝濾池
工藝概況
磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉,并使磁粉與混凝絮體有效結合,。由于磁粉的比重大,,因此大大增加了混凝絮體的比重,加快了絮體的沉降速度,。磁混凝工藝同時設置了污泥回流系統(tǒng),,使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用,有利于節(jié)約混凝劑用量,。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng),。
目前比較有代表性的工藝為SHAR—ON工藝oSHARON工藝是由荷蘭DeIft技術大學于1997年開發(fā)的。該工藝采用的是CSTR反應器,,適合于處理高濃度含氮廢水(>0.5gN/L),,其成功之處在于巧妙地利用了硝酸菌和亞硝酸菌的不同生長速率,即在較高溫度下(30℃~4O℃),,硝化菌的生長速率明顯低于亞硝酸菌的生長速率,。因此通過控制溫度和HRT可以自然淘汰掉硝酸菌,使反應器中的亞硝酸菌占優(yōu)勢,,使氨氧化控制在亞硝酸鹽階段,。
與全程硝化反硝化相比,短程硝化反硝化具有如下的優(yōu)點:(1)硝化階段可減少25%左右的需氧量,,降低了能耗,;(2)反硝化階段可減少40%左右的有機碳源,降低了運行費用,;(3)反應時問縮短,,反應器容積可減小30%~40%左右;(4)具有較高的反硝化速率(NO一的反硝化速率通常比NO,,一的高63%左右,;(5)污泥產(chǎn)量降低(硝化過程可少產(chǎn)污泥33%~35%左右,反硝化過程中可少產(chǎn)污泥55%左右);(6)減少了投堿量等,。對許多低COD/NH’比廢水(如焦化和石化廢水及垃圾填埋滲濾水等)的生物脫氮處理,短程硝化反硝化顯然具有重要的現(xiàn)實意義,。
同時硝化反硝化
同時硝化反硝化,,即硝化與反硝化反應在同一個反應器中同時完成¨引。SND生物脫氮的機理目前已初步形成了三種解釋,,即宏觀環(huán)境解釋,、微環(huán)境理論和生物學解釋。宏觀環(huán)境解釋認為l1¨:由于生物反應器的混合形態(tài)不均,,可在生物反應器內(nèi)形成缺氧及(或)厭氧段,,即宏觀環(huán)境。例如,,在生物膜反應器中,,生物膜采用了系列稀釋分離、平板劃線分離,,顯微單細胞分離等多種方法,,但均以失敗告終。用傳統(tǒng)的微生物培養(yǎng)方法,,了解到ANAMMOX菌混培物的一些基本生理生化特征,。在鑒定厭氧氨氧化菌的過程中,嘗試了現(xiàn)代分子生物學技術¨引,。研究表明厭氧氨氧化菌廣泛存于自然界中,,用普通好氧活性污泥、好氧硝化活性污泥,、好氧硝化顆粒污泥,、反硝化污泥、SBR泥,、河涌底泥,、UASB顆粒污泥、城市污水處理廠污泥,、垃圾填埋場處理滲濾液的污泥等¨加’,,而且都成功啟動了ANAMMOX反應器,啟動時間也由兩百天縮短到兩個月,。目前要解決的問題是實際廢水中氨氮含量高,,但是亞硝氮含量非常低,而且要求的反應溫度過高(32℃),,這些都限制了厭氧氨氧化反應器的實際運用,。
活性砂濾池
1.1工藝概況
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清,、過濾為一體的連續(xù)過濾設備,,廣泛應用于飲用水,、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領域,。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料,,過濾與洗砂同時進行,能夠24小時連續(xù)自動運行,,巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng),,能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部,,經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層,。在此過程中,尾水被過濾,,去除了水中的污染物,。同時活性砂濾料中污染物的含量增加,并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高,。此時打開位于過濾器中央的空氣提升泵,,將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床,,同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排,。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動,對尾水起攪拌作用,。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔,,抗污染物負荷沖擊能力強?;钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結構及其自身運行特點,,使得混凝、澄清,、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成,。
1.2活性砂過濾器的技術特點
(1)石英砂濾料層較厚,濾池較深,,土建費用較高;
(2)過濾效率較高,,過濾效果較好,無需停機反沖洗,,運行費用低;
(3)水頭損失較高,,一般需要設置二次提升泵房,增加了運行費用;
(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量,,主要適應于小規(guī)模的污水處理廠,。