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150m3/d地埋式生活污水處理設(shè)備
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目前比較有代表性的工藝為SHAR—ON工藝oSHARON工藝是由荷蘭DeIft技術(shù)大學(xué)于1997年開發(fā)的,。該工藝采用的是CSTR反應(yīng)器,,適合于處理高濃度含氮廢水(>0.5gN/L),其成功之處在于巧妙地利用了硝酸菌和亞硝酸菌的不同生長(zhǎng)速率,,即在較高溫度下(30℃~4O℃),,硝化菌的生長(zhǎng)速率明顯低于亞硝酸菌的生長(zhǎng)速率。因此通過(guò)控制溫度和HRT可以自然淘汰掉硝酸菌,,使反應(yīng)器中的亞硝酸菌占優(yōu)勢(shì),,使氨氧化控制在亞硝酸鹽階段。
與全程硝化反硝化相比,,短程硝化反硝化具有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)硝化階段可減少25%左右的需氧量,,降低了能耗;(2)反硝化階段可減少40%左右的有機(jī)碳源,,降低了運(yùn)行費(fèi)用,;(3)反應(yīng)時(shí)問(wèn)縮短,反應(yīng)器容積可減小30%~40%左右,;(4)具有較高的反硝化速率(NO一的反硝化速率通常比NO,,一的高63%左右;(5)污泥產(chǎn)量降低(硝化過(guò)程可少產(chǎn)污泥33%~35%左右,,反硝化過(guò)程中可少產(chǎn)污泥55%左右),;(6)減少了投堿量等。對(duì)許多低COD/NH’比廢水(如焦化和石化廢水及垃圾填埋滲濾水等)的生物脫氮處理,,短程硝化反硝化顯然具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,。
同時(shí)硝化反硝化
同時(shí)硝化反硝化,即硝化與反硝化反應(yīng)在同一個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)完成¨引,。SND生物脫氮的機(jī)理目前已初步形成了三種解釋,,即宏觀環(huán)境解釋、微環(huán)境理論和生物學(xué)解釋,。宏觀環(huán)境解釋認(rèn)為l1¨:由于生物反應(yīng)器的混合形態(tài)不均,,可在生物反應(yīng)器內(nèi)形成缺氧及(或)厭氧段,,即宏觀環(huán)境。例如,,在生物膜反應(yīng)器中,,生物膜采用了系列稀釋分離、平板劃線分離,,顯微單細(xì)胞分離等多種方法,但均以失敗告終,。用傳統(tǒng)的微生物培養(yǎng)方法,,了解到ANAMMOX菌混培物的一些基本生理生化特征。在鑒定厭氧氨氧化菌的過(guò)程中,,嘗試了現(xiàn)代分子生物學(xué)技術(shù)¨引,。研究表明厭氧氨氧化菌廣泛存于自然界中,用普通好氧活性污泥,、好氧硝化活性污泥,、好氧硝化顆粒污泥、反硝化污泥,、SBR泥,、河涌底泥、UASB顆粒污泥,、城市污水處理廠污泥,、垃圾填埋場(chǎng)處理滲濾液的污泥等¨加’,而且都成功啟動(dòng)了ANAMMOX反應(yīng)器,,啟動(dòng)時(shí)間也由兩百天縮短到兩個(gè)月,。目前要解決的問(wèn)題是實(shí)際廢水中氨氮含量高,但是亞硝氮含量非常低,,而且要求的反應(yīng)溫度過(guò)高(32℃),,這些都限制了厭氧氨氧化反應(yīng)器的實(shí)際運(yùn)用。
活性砂濾池
1.1工藝概況
活性砂過(guò)濾器是一種集絮凝,、澄清,、過(guò)濾為一體的連續(xù)過(guò)濾設(shè)備,廣泛應(yīng)用于飲用水,、工業(yè)用水,、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料,,過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行,,能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng),,能耗極低,。
污水廠尾水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入過(guò)濾器底部,,經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過(guò)濾料層。在此過(guò)程中,,尾水被過(guò)濾,,去除了水中的污染物。同時(shí)活性砂濾料中污染物的含量增加,,并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高,。此時(shí)打開位于過(guò)濾器中央的空氣提升泵,將下層的石英砂濾料提至過(guò)濾器頂部的洗沙器中進(jìn)行清洗,。濾砂清洗后返回濾床,,同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運(yùn)動(dòng),,對(duì)尾水起攪拌作用,。過(guò)濾器內(nèi)濾料能夠及時(shí)得到清潔,抗污染物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),?;钚陨斑^(guò)濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運(yùn)行特點(diǎn),使得混凝,、澄清,、過(guò)濾在同一個(gè)池體內(nèi)可全部完成。
1.2活性砂過(guò)濾器的技術(shù)特點(diǎn)
(1)石英砂濾料層較厚,,濾池較深,,土建費(fèi)用較高;
(2)過(guò)濾效率較高,過(guò)濾效果較好,,無(wú)需停機(jī)反沖洗,,運(yùn)行費(fèi)用低;
(3)水頭損失較高,一般需要設(shè)置二次提升泵房,,增加了運(yùn)行費(fèi)用;
(4)活性砂過(guò)濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過(guò)濾器數(shù)量,,主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。
2 高效纖維濾池
2.1工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池,,它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元,,其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米,具有比表面積大,,過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn),。微小的濾料直徑,極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力,,從而提高了過(guò)濾效率和截污容量。
為充分發(fā)揮纖維濾料的特長(zhǎng),在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽,、纖維密度調(diào)節(jié)裝置,、纖維束濾料、濾板,、布?xì)庋b置,、布水裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)水流經(jīng)纖維濾料層,,軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實(shí),,濾層孔隙度沿水流動(dòng)方向逐漸縮小,纖維密度逐漸增大,,實(shí)現(xiàn)了深層過(guò)濾,。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時(shí),在反洗水作用下纖維濾層被放松,,使濾料恢復(fù)自由狀態(tài),,對(duì)濾料進(jìn)行氣水混合反洗,,可有效地恢復(fù)濾元的過(guò)濾性能,。
廢水中的氮以有機(jī)氮、氨氮,、亞硝氮和硝酸鹽4種形態(tài)存在…,。如生活污水有機(jī)氮占含氮量的4O%~60%,氨氮占5O%~60%,,硝態(tài)氮僅占0%一5%,。傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)遵循已發(fā)現(xiàn)的自然界氮循環(huán)機(jī)理,廢水中的有機(jī)氮依次在氨化菌,、亞硝化菌,、硝化菌和反硝化菌的作用下進(jìn)行氨化反應(yīng)、亞硝化反應(yīng),、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)后最終轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)舛绯鏊w,,達(dá)到了脫氮目的。
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是目前應(yīng)用*的廢水脫氮技術(shù),。硝化工藝雖然能把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,,消除氨氮的污染,但不能*消除氮污染,。而反硝化工藝雖然能*氮素的污染,,但不能直接去除氨氮。因此,,傳統(tǒng)生物脫氮工藝通常由硝化工藝和反硝化工藝組成,。由于參與的菌群不同和工藝運(yùn)行參數(shù)不同,硝化和反硝化兩個(gè)過(guò)程需要在兩個(gè)隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行,或者在時(shí)間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行…傳統(tǒng)生物脫氮途徑就是人為創(chuàng)造出硝化菌,、反硝化菌的生長(zhǎng)環(huán)境,,使硝化菌和反硝化菌成為反應(yīng)池中的優(yōu)勢(shì)菌種。由于對(duì)環(huán)境條件的要求不同,,硝化反硝化這兩個(gè)過(guò)程不能同時(shí)發(fā)生,,而只能序列式進(jìn)行,即化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下,,反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下,。
常見(jiàn)的工藝有三級(jí)生物脫氮工藝、二級(jí)生物脫氮工藝和合建式缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統(tǒng)等,。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問(wèn)題:(1)工藝流程較長(zhǎng),,占地面積大,基建投資高,。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT較長(zhǎng),,需要較大的曝氣池,,增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用。(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,,必須同時(shí)進(jìn)行污泥和硝化液回流,,增加了動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,,高濃度NH,,一和NO:一廢水會(huì)抑制硝化菌生長(zhǎng)。(5)硝化過(guò)程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和,,不僅增加了處理費(fèi)用,,而且還有可能造成二次污染。因此,,人們積極探討開發(fā)高效低耗的新型生物脫氮新工藝,。