WSZ-AO-10m3/h一體化生活污水處理設(shè)備生物處理臭氣的基本原理是利用微生物把溶解于水中的惡臭物質(zhì)吸收于微生物自身體內(nèi)，通過微生物的代謝活動(dòng)使其降解的一種過程。被作用物終被微生物分解為無機(jī)酸，形成不利于微生物生活的酸性環(huán)境，并從根本上降解分解時(shí)產(chǎn)生惡臭氣體的物質(zhì)。

WSZ-AO-10m3/h一體化生活污水處理設(shè)備

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 傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)
廢水中的氮以有機(jī)氮,、氨氮,、亞硝氮和硝酸鹽4種形態(tài)存在…。如生活污水有機(jī)氮占含氮量的4O%～60%,，氨氮占5O%～60%,，硝態(tài)氮僅占0%一5%。傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)遵循已發(fā)現(xiàn)的自然界氮循環(huán)機(jī)理,，廢水中的有機(jī)氮依次在氨化菌,、亞硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下進(jìn)行氨化反應(yīng),、亞硝化反應(yīng)、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)后最終轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)舛绯鏊w,，達(dá)到了脫氮目的,。
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是目前應(yīng)用*的廢水脫氮技術(shù)。硝化工藝雖然能把氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,，消除氨氮的污染,，但不能*消除氮污染,。而反硝化工藝雖然能*氮素的污染，但不能直接去除氨氮,。因此,，傳統(tǒng)生物脫氮工藝通常由硝化工藝和反硝化工藝組成。由于參與的菌群不同和工藝運(yùn)行參數(shù)不同,，硝化和反硝化兩個(gè)過程需要在兩個(gè)隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行,，或者在時(shí)間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行…傳統(tǒng)生物脫氮途徑就是人為創(chuàng)造出硝化菌、反硝化菌的生長環(huán)境,，使硝化菌和反硝化菌成為反應(yīng)池中的優(yōu)勢(shì)菌種,。由于對(duì)環(huán)境條件的要求不同，硝化反硝化這兩個(gè)過程不能同時(shí)發(fā)生,，而只能序列式進(jìn)行,，即化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下，反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下,。

常見的工藝有三級(jí)生物脫氮工藝,、二級(jí)生物脫氮工藝和合建式缺氧一好氧活性污泥法脫氮系統(tǒng)等。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題：(1)工藝流程較長,，占地面積大,，基建投資高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,，特別是在低溫冬季,，造成系統(tǒng)的HRT較長，需要較大的曝氣池,，增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用,。(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時(shí)進(jìn)行污泥和硝化液回流,，增加了動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用,。(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH,，一和NO：一廢水會(huì)抑制硝化菌生長,。(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，不僅增加了處理費(fèi)用,，而且還有可能造成二次污染,。因此，人們積極探討開發(fā)高效低耗的新型生物脫氮新工藝,。
新型生物脫氮技術(shù)
隨著科學(xué)的發(fā)展,，近年來發(fā)現(xiàn)了好氧反硝化菌和異養(yǎng)硝化菌，硝化反應(yīng)不僅由自養(yǎng)菌完成,，某些異養(yǎng)菌也可以進(jìn)行硝化作用,，反硝化不只在厭氧條件下進(jìn)行,，某些細(xì)菌也可在好氧條件下進(jìn)行反硝化；許多好氧反硝化菌同時(shí)也是異養(yǎng)硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌),，并能把NH3一氧化成NO：一后直接進(jìn)行反硝化反應(yīng),；氨的氧化不僅可以在好氧條件下進(jìn)行，也可以在厭氧條件下進(jìn)行,。這些新發(fā)現(xiàn)突破了傳統(tǒng)生物脫氮理論的認(rèn)識(shí),，為研發(fā)生物脫氮新工藝奠定了基礎(chǔ)。
短程硝化反硝化
傳統(tǒng)的生物脫氮工藝經(jīng)過一系列反應(yīng),，是全程硝化反硝化,。中間浪費(fèi)了一個(gè)將亞硝氮轉(zhuǎn)化硝氮，硝氮又轉(zhuǎn)化為亞硝氮的過程,。1975年,，Voets等進(jìn)行經(jīng)NO：一途徑處理高濃度氨氮廢水研究時(shí)發(fā)現(xiàn)了硝化過程中NO一積累的現(xiàn)象，并首次提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念,。短程硝化反硝化生物脫氮是將硝化過程控制在亞硝酸鹽階段,，阻止NO：一的進(jìn)一步硝化，然后直接進(jìn)行反硝化,。然而,，硝化菌能夠迅速地將NO：一轉(zhuǎn)化為NO，一,，將NH的氧化成功地控制在亞硝酸鹽階段并非易事,。目前，經(jīng)NO一途徑實(shí)現(xiàn)生物脫氮成功應(yīng)用的報(bào)道還不多見,。影響NO一積累的控制因素比較復(fù)雜,，主要有溫度、pH,、游離氨(FA),、溶解氧(DO)、游離羥胺(FH)以及水力負(fù)荷,、有害物質(zhì)和污泥泥齡等,。

利用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)能有效的去除蛋氨酸合成時(shí)甲硫基丙醇的惡臭，經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)的UASB處理后,，其去除率達(dá)100%,，而且使廢水的惡臭消失。
利用改進(jìn)型生物脫臭滴濾塔對(duì)硫化氫和氨氣進(jìn)行處理,，考察了污水處理廠小試規(guī)模的改進(jìn)型生物滴濾塔對(duì)NH3和H2S的脫臭效能及兩者的相互影響,，試驗(yàn)結(jié)果表明，該裝置對(duì)H2S和NH3去除效果較好,，在循環(huán)液噴淋量為10L/s,，氣體流量為400L/s的情況下，H2S容積負(fù)荷為68.2g/(m˙h)時(shí),，去除率為99.2%;NH3容積負(fù)荷為10.53g/(m˙h)時(shí),，去除率達(dá)到99.5%。而H2S和NH3之間的相互作用對(duì)兩者的去除效果沒有明顯的影響,。同樣,，高質(zhì)量濃度NH3對(duì)H2S去除無影響，甚至高質(zhì)量濃度H2S對(duì)NH3去除也無影響,。
利用生物膜法處理惡臭氣體H2S,，他們采用PVC彈性立體填料進(jìn)行了好氧生物法脫硫的研究，結(jié)果表明：生物掛膜速度快,，馴化時(shí)問短,，抗沖擊自荷能力較強(qiáng)，在空速為100～200h-1,，噴淋水量為1000～1500L/(m˙h),，H2S質(zhì)量濃度<1200mg/m時(shí)，脫硫率達(dá)90%以上,。

針對(duì)污水處理場(chǎng)廢氣進(jìn)行的生物濾池工藝開發(fā),、生物脫臭填料開發(fā)、H2S和NH3的處理效率以及工業(yè)化應(yīng)用等,。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：開發(fā)的生物脫臭技術(shù)具有工藝簡單,、操作方便、成本低廉,、無二次污染,、處理效率高等特點(diǎn)，其中H2S處理效率最高可達(dá)到99%以上,，NH3的處理效率可達(dá)到86%以上,。
利用生物滴濾池中生物膜凈化低濃度大風(fēng)量惡臭氣體，他們采用內(nèi)裝塑料片,、塑料絲,、海綿塊的中空魚網(wǎng)狀塑料球?yàn)樘盍系纳锏螢V池，對(duì)某垃圾壓縮站產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量的含氨臭氣進(jìn)行了近1年的連續(xù)脫臭試驗(yàn),。研究了有關(guān)的凈化效果與生物膜特性,，在進(jìn)口氨氣濃度0.8～1.5mg/m3，風(fēng)量8000m3/h,，停留時(shí)間2.5s,，氨氣去除率為90%以上，達(dá)到*排放水平,。系統(tǒng)添加營養(yǎng)液時(shí)凈化效果從75%提高到90%,。
利用生物滴濾器處理味精廠揮發(fā)性惡臭的廢氣,，報(bào)道了采用以沸石為填料的生物滴濾器凈化處理味精廠內(nèi)揮發(fā)性惡臭廢氣的試驗(yàn)結(jié)果。在一定的試驗(yàn)條件下,，當(dāng)高強(qiáng)度惡臭廢氣的進(jìn)氣量<3m3/h時(shí),，系統(tǒng)除臭效果顯著，此外,，研究表明,，在凈化氨氮臭氣取得良好效果的生物膜基礎(chǔ)之上，加入特定菌液能較快地培養(yǎng)出適宜處理味精廠內(nèi)惡臭廢氣的微生物種群,，且能獲得滿意的凈化效果,。
采用生物滴濾塔進(jìn)行了惡臭氣體惡臭成分脫除試驗(yàn)，探討了填料層高度,、營養(yǎng)液噴淋量和停留時(shí)間對(duì)惡臭成分的脫除影響,。結(jié)果表明，優(yōu)化工藝條件為：填料層高度500mm,，噴淋量為20L/h,，停留時(shí)間40s。

濃縮污泥接種培菌,。采用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養(yǎng),。城市污水和營養(yǎng)齊全、毒性低的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的活性污泥培養(yǎng),，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進(jìn)行曝氣,，直至污泥轉(zhuǎn)棕黃色時(shí)就可連續(xù)進(jìn)污水（進(jìn)水量應(yīng)逐漸增加），此時(shí)沉淀池也投入運(yùn)行,，讓污泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),。為了加快培養(yǎng)進(jìn)程，可在培養(yǎng)過程中投加未發(fā)酵過的大糞水或其它營養(yǎng)物,?；钚晕勰酀舛冗_(dá)到工藝要求值即完成了培菌過程。從經(jīng)濟(jì)上講,，種泥的量應(yīng)盡可能少,，一般情況下控制在稀釋后使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。對(duì)有毒工業(yè)廢水進(jìn)行培菌時(shí),，可先向曝氣池引入河水,，也可用自來水（需先曝氣一段時(shí)間以脫去其中的余氯），然后投入種污泥和未經(jīng)發(fā)酵的大糞水進(jìn)行曝氣,，直至污泥呈棕黃色后停止曝氣,，讓污泥沉降并排掉一部分上清液，再次補(bǔ)充一定量的大糞水繼續(xù)曝氣，待污泥量明顯增加后,，逐步提高廢水流量,。在培菌的后期，污泥中微生物已能較好地適應(yīng)工業(yè)廢水水質(zhì),。

（2）干污泥接種培菌,。“干污泥”通常是指經(jīng)過脫水機(jī)脫水后的泥餅，其含水率約為70～80%,。本法適用于邊遠(yuǎn)地區(qū)和取種污泥運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的情況。干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同,。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅,，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%,。干污泥中可能含有一定濃度的化學(xué)藥劑(用于污泥調(diào)理),，如藥劑含量過高、毒性較大,，則不宜用作為培菌的種泥,。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣,，經(jīng)過一段時(shí)間后如果泥色能轉(zhuǎn)黃,，就可用于接種。