WSZ-A-0.5m3/h地埋式污水處理設(shè)備SBR工藝的*性
（1）工藝流程簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,基建費(fèi)用低。SBR工藝中主體設(shè)備就是一個(gè)SBR反應(yīng)器,從上面的分析也可以看出,一個(gè)SBR池扮演了多個(gè)角色:調(diào)解混合池,、反應(yīng)池（厭氧,、缺氧和好氧三種）,、沉淀池和部分濃縮池,?；旧纤械牟僮鞫荚谶@樣一個(gè)反應(yīng)器中完成,在不同的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行泥水混合,有機(jī)物的氧化,、消化,、脫氮,磷的吸收與釋放以及泥水分離等。

WSZ-A-0.5m3/h地埋式污水處理設(shè)備

SBR工藝調(diào)試
一,、SBR工藝簡(jiǎn)介
該工藝是通過(guò)程序化控制充水,、反應(yīng)、沉淀,、排水排泥和閑置5個(gè)階段,，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的生化處理。SBR反應(yīng)器可分為限制曝氣,、非限制曝氣和半限制曝氣3種,。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣;半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段,，可以始終曝氣,，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌,，或者曝氣,、攪拌交替進(jìn)行;其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放,。

二,、調(diào)試方案的制定
SBR反應(yīng)器運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式,，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式,。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果,，曝氣時(shí)間可適當(dāng)減少,，以達(dá)到節(jié)能的目的;若考慮N,、P的去除，曝氣時(shí)間至少需4小時(shí);以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長(zhǎng)時(shí)間的曝氣,。
不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同,，以某皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說(shuō)明如下：
1、接種：
根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度(一般3—4g/l)計(jì)算所需接種污泥總量,。SBR池有效池容為：7×4×4=112m3。以每池容按100m3,，接種污泥含水率為97%計(jì),，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3,。
2,、馴化、啟動(dòng)：
a,、配料：在調(diào)節(jié)池(有效池容為：8×6×2.4=115m3)中進(jìn)行,。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液,，即原污水20m3,，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況,，配好的料液其營(yíng)養(yǎng)可能不夠,，需加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源(糞便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9,，SS≤200mg/l溫度：10--35℃),，打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻,。

b,、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè)SBR池進(jìn)料90m3進(jìn)料1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約3—4天(注意觀察污泥性狀,，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)),。
c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性,，停止曝氣,，靜沉1.0---1.5小時(shí)。放出上清液,，約50---60m3,。
d、重復(fù)上述a,、b,、c步驟,。換料間隙為1天1次。
e,、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng),，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物,，如鐘蟲,、累枝蟲、蓋纖蟲等,，SV=10---30%時(shí),，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束,。
f,、注意事項(xiàng)：在曝氣過(guò)程中，每天至少測(cè)2次溶解氧,、PH,、污泥沉降比;記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%,。
g,、此強(qiáng)制馴化階段大約需時(shí)5—7天。
3,、調(diào)試運(yùn)行：
當(dāng)污泥恢復(fù)活性,、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N,，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行條件,。

WSZ-A-0.5m3/h地埋式污水處理設(shè)備SBR工藝的局限性
(1)反應(yīng)器容積利用率低。由于SBR反應(yīng)器水位不恒定,反應(yīng)器有效容積需要按照最高水位來(lái)設(shè)計(jì),大多數(shù)時(shí)間,反應(yīng)器內(nèi)水位均達(dá)不到此值,所以反應(yīng)器容積利用率低,。
(2)水頭損失大,。由于SBR池內(nèi)水位不恒定,如果通過(guò)重力流入后續(xù)構(gòu)筑物,則造成后續(xù)構(gòu)筑物與SBR池的位差較大,特殊情況下還需要用泵進(jìn)行二次提升。
(3)不連續(xù)的出水,要求后續(xù)構(gòu)筑物容積較大,有足夠的接受能力,。而且不連續(xù)出水,使得SBR工藝串聯(lián)其他連續(xù)處理工藝時(shí)較為困難,。
(4)峰值需氧量高。SBR工藝處于時(shí)間上的推流,因此也具有推流工藝這一缺點(diǎn),。開始時(shí)污染物濃度較高,需氧量也較高,按照此值來(lái)確定曝氣量,但隨后污染物濃度隨時(shí)間下降,需氧量也隨之下降,因此整個(gè)系統(tǒng)氧的利用率低,。

(5)設(shè)備利用率低。當(dāng)幾個(gè)SBR反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行時(shí),每個(gè)反應(yīng)器在不同的時(shí)間內(nèi)分別充當(dāng)進(jìn)水調(diào)節(jié)池,曝氣池或是沉淀池,但每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)均需設(shè)有一套曝氣系統(tǒng),、潷水系統(tǒng)等相應(yīng)設(shè)備,而各池是交替運(yùn)行的,因此,設(shè)備的利用率低,。
(6)不適合用于大型污水處理廠。采用SBR工藝的污水處理廠規(guī)模一般在20000t以下,規(guī)模大于100000t的污水處理廠幾乎沒(méi)有采用SBR工藝的,。
SBR工藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經(jīng)典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性,。譬如,若進(jìn)水流量大,則需調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng),從而增大投資;而對(duì)出水水質(zhì)有特殊要求,如脫除磷等則還需對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn),。因而在工程應(yīng)用實(shí)踐中,SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產(chǎn)生了各種新的變型,以下分別介紹幾種主要的形式。

ICEAS(IntermittentCyclicExtendedAeratlonSystem)工藝的全稱為間歇循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥工藝,。它于20世紀(jì)80年代初在澳大利亞興起,是變形的SBR工藝,。
ICEAS與傳統(tǒng)的SBR相比,最大的特點(diǎn)是:在反應(yīng)器的進(jìn)水端增加了一個(gè)預(yù)反應(yīng)區(qū),運(yùn)行方式為連續(xù)進(jìn)水(沉淀期和排水期仍保持進(jìn)水)間歇排水,沒(méi)有明顯的反應(yīng)階段和閑置階段。這種系統(tǒng)在處理市政污水和工業(yè)廢水方面比傳統(tǒng)的SBR系統(tǒng)費(fèi)用更省,、管理更方便,。但是由于進(jìn)水貫穿于整個(gè)運(yùn)行周期的每個(gè)階段,沉淀期進(jìn)水在主反應(yīng)區(qū)底部造成水力紊動(dòng)而影響泥水分離時(shí)間,因而,進(jìn)水量受到了一定限制,通常水力停留時(shí)間較長(zhǎng)。
CASS(CAST,CASP)工藝
CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)或CAST(-Technology)或CASP(-Process)工藝是一種循環(huán)式活性污泥法,。該工藝的前身為ICEAS工藝,由Goronszy開發(fā)并在美國(guó)和加拿大獲得,。
與ICEAS工藝相比,預(yù)反應(yīng)區(qū)容積較小,是設(shè)計(jì)更加優(yōu)化合理的生物反應(yīng)器。該工藝將主反應(yīng)區(qū)中部分剩余污泥回流至選擇器中,在運(yùn)作方式上沉淀階段不進(jìn)水,使排水的穩(wěn)定性得到保障,。CASS工藝適用于含有較多工業(yè)廢水的城市污水及要求脫氮除磷的處理,。

污泥解體：處理水質(zhì)渾濁,，污泥絮體微細(xì)化,，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問(wèn)題,，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運(yùn)行不當(dāng),，如曝氣過(guò)量,，會(huì)使污泥生物營(yíng)養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性,，吸附能力下降,，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥,，處理水質(zhì)渾濁,，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí),，微生物受到抑制或傷害,，凈化功能下降或*停止，從而使污泥失去活性,。一般可通過(guò)顯微鏡來(lái)觀察并判別產(chǎn)生的原因,，當(dāng)鑒別是運(yùn)行的原因時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)污水量,、回流污泥量,、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度,、DO,、污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè),，加以調(diào)整。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時(shí),，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水,，需查明來(lái)源進(jìn)行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長(zhǎng)期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體,，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象,，它與污泥脫氮上浮不同，污泥變黑,，產(chǎn)生惡臭,。此時(shí)也不是全部上浮，大部分污泥也是通過(guò)正常的排出或回流,。只有沉積在死角長(zhǎng)期停滯的污泥才腐化上浮,。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底,。
污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于所造成的,，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過(guò)長(zhǎng),，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化,，氮呈氣體脫出附著的污泥,，從而使污泥比重降低，整塊上浮,。此時(shí),，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。