衡水一體化污水處理設(shè)備與傳統(tǒng)的砂濾相比,，纖維轉(zhuǎn)盤*的設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)使它具有突出的優(yōu)勢。在工藝流程上,，纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)可省掉鼓風(fēng)機(jī)房、反沖洗泵房,、提升泵房和預(yù)加氯單元,；在運行管理上，該系統(tǒng)具有運行費用低,、出水穩(wěn)定及管理維護(hù)簡單等優(yōu)勢,。

衡水一體化污水處理設(shè)備

現(xiàn)貨供應(yīng)衡水一體化污水處理設(shè)備，濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司全國銷售,。

本設(shè)備可用于：生活污水,、醫(yī)療污水,、洗滌污水、餐飲污水,、屠宰污水,、食品加工污水、噴涂污水等各種高低難度的污水處理,。

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 厭氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體,進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮氣的反硝化反應(yīng),。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時硝化反硝化工藝相比,氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點,。主要表現(xiàn)在:(1)無需外加有機(jī)物作電子供體,既可節(jié)省費用,又可防止二次污染;(2)硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol,而在厭氧氨氧化反應(yīng)中,每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧,耗氧下降62.5%(不考慮細(xì)胞合成時),所以,可使耗氧能耗大為降;(3)傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH-,而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降,產(chǎn)堿量降至為零,可以節(jié)省可觀的中和試劑。

短程生物脫氫工藝的優(yōu)點:可節(jié)省氧供應(yīng)量約25%,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情況下,提高了TN去除率;減少污泥生成量可達(dá)50%;減少投堿量,縮短反應(yīng)時間,。但是短程硝化反硝化的缺點是不能夠長久穩(wěn)定地維持HNO2積累,。目前荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)應(yīng)用該技術(shù)開發(fā)的SHARON工藝,已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven污水處理廠建成并投入運行。
同時硝化反硝化工藝
所謂同時硝化反硝化工藝就是硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)在同一反應(yīng)器中,相同操作條件下同時發(fā)生的現(xiàn)象,。同時硝化反硝化過程由于是在一個反應(yīng)器中進(jìn)行,它具有如下優(yōu)點:*脫氮,強化磷的去除;降低曝氣量,節(jié)省能耗并增加設(shè)備處理負(fù)荷,減少堿度的能耗;簡化系統(tǒng)的設(shè)計和操作,同時硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多,過程難以控制,。目前荷蘭、丹麥,、意大利等國已有污水廠在利用同時硝化反硝化脫氫工藝運行,。
綜上，生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下,總氮去除率可達(dá)70%～95%,。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高,目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴(yán)格,特別是對溶解氧的要求更為嚴(yán)格,在實際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實驗研究階段,。對于高濃度含氮污水成分復(fù)雜,生物毒性大,為了取得很好的處理效果,必須針對不同行業(yè)和污水性質(zhì)而采取不同的處理辦法。目前,焦化,、味精,、化肥等行業(yè)多采取A/O法,養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應(yīng)法)。根據(jù)國內(nèi)外研究成果和實踐來看,生物脫氮氨技術(shù)將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向,。

曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝,，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除 SS ,、 化學(xué)需氧量 ,、 BOD 、硝化,、脫氮,、除磷,、去除 AOX （有害物質(zhì)）的作用 ,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ,，其 容積負(fù)荷,、水力負(fù)荷大，水力停留時間短,，所需基建投資少,，出水水質(zhì)好：運行能耗低，運行費用省,。
BAF 屬第三代生物膜反應(yīng)器,，不僅具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過使用特殊的濾料和正確的配氣設(shè)計,， BAF 具有以下工藝特點
1 ,、采用氣水平行上向流，使得氣水進(jìn)行*均分,，防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象,，氧的利用率高，能耗低,；

2 ,、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件,，可以更好的避免形成溝流或短流,，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；
3 ,、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件,，即使采用高過濾速度和負(fù)荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性,；
4 ,、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用,，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處,，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物質(zhì),，從而延長了反沖洗周期,，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；
5 ,、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率,；
6 ,、由于濾池*的截污能力,，使得 BAF 后面不需再設(shè)二次沉淀池；
BAF工藝流程說明
污水經(jīng)格柵去除粗大漂浮,、懸浮物后,，進(jìn)入出沉池或水解酸化池（強化預(yù)處理池）進(jìn)行沉砂、除油和沉淀同時去除部分 SS ,、 化學(xué)需氧量 ,、 BOD 等物質(zhì)經(jīng)預(yù)處理的污水進(jìn)入*級 BAF-C/N 濾池（或 DN 沉淀池），絕大部分 化學(xué)需氧量 ,、 BOD 在此進(jìn)行降解,，部分氨氮進(jìn)行硝化（或反硝化）接著污水進(jìn)入第二級 BAF-N 濾池（或 C/N 濾池），進(jìn)行氨氮的*硝化及 化學(xué)需氧量,BOD 地進(jìn)一步降解,，同時進(jìn)行化學(xué)除磷,，以保證出水總磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l運行過程中，在一二級 BAF 底部進(jìn)行供氧濾池運行一段時間后需對濾池進(jìn)行反沖洗,；反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗,，反沖洗污水通過排水緩沖池返回初沉池或水解酸化池，與原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥進(jìn)行脫水處理,，泥餅外運處置,。若選用 DN 濾池 +C/N 濾池的脫氮工藝，則需將 C/N 濾池的出水回流 ,。

A/O脫氮除磷系統(tǒng),，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng),。它是70年代主要由美國,、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時對脫磷亦有一定的效果,。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧,、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧,、好氧脫氮除磷系統(tǒng),，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單,、運行管理方便,，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質(zhì),。近年來已得到了越來越廣泛的應(yīng)用,。
缺氧/好氧工藝(簡稱A2/O法)
A2-O法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應(yīng)將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達(dá)到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝,，它是在法A/O法的基礎(chǔ)上增加一個厭氧段和一個缺氧段,，傳統(tǒng)A2/O工藝流程,。

厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1-A2/O工藝)
A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎(chǔ)上增加了一級預(yù)處理段—厭氧段(A1),目的在于通過水解(酸化)的預(yù)處理,改變廢水中難降解物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu),提高其可生化性,強化脫氮效果。
近幾十年來,盡管生物脫氮技術(shù)有了很大的發(fā)展,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個反應(yīng)器中進(jìn)行,。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種,。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機(jī)物作碳源,雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不*,廢水和污泥循環(huán)比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環(huán)比,能耗相應(yīng)也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解有機(jī)碳源的投加,同時還會產(chǎn)生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質(zhì),。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運行費用;(3)系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時進(jìn)行污泥和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用;(4)系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,高濃度NH3-N和NO2-廢水會抑制硝化菌生長;(5)硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費用,而且還有可能造成二次污染等等,。