鹽城一體化污水處理設(shè)備活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因1：
可視度過低的原因,，當潛水墻后或出水渠中出現(xiàn)大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時,，由懸浮固體引起,，當出水可視度低于1.5米時,由溶解性污水內(nèi)含物引起,。二沉池表面負荷過高,活性污泥中固體含量過高,此時必須注意:活性污泥中的污泥含量在24小時內(nèi)的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩余污泥的抽出而導(dǎo)致出水中的NH4 +N含量升高

鹽城一體化污水處理設(shè)備

WSZ系列污水設(shè)備廠家自產(chǎn),、自銷，沒有中間商,，價格更親民,。

常用水量：5m3/d、10m3/d,、15m3/d,、20m3/d、25m3/d,、30m3/d,、40m3/d、50m3/d,、60m3/d,、70m3/d、80m3/d,、90m3/d,、100m3/d、120m3/d,、150m3/d,、200m3/d、250m3/d,、300m3/d,、500m3/d。

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SBR 工藝流程和優(yōu)點
SBR 工藝的核心是SBR 反應(yīng)池, 它是按一定時間順序間歇操作運行的生物反應(yīng)器,。所謂“序批間歇式”有兩種含義: 一是運行操作在空間上是按序列的方式進行的, 為匹配多數(shù)情況下廢水的連續(xù)排放規(guī)律, 必須2 個或多個SBR 池并聯(lián), 按次序間歇運行;二是每個SBR 的操作在時間上也是按次序排列的。一個運行周期按次序分為五個階段: 進水,、反應(yīng),、沉淀,、排水和閑置階段。典型的SBR 系統(tǒng)包括一座或幾座反應(yīng)池以及初沉池等預(yù)處理設(shè)施,。反應(yīng)池兼有調(diào)節(jié)池和沉淀池的功能,。當反應(yīng)池進水結(jié)束后, 開始曝氣反應(yīng), 待有機物濃度達到排放標準后, 停止曝氣, 使混合液在反應(yīng)器中處于靜止狀態(tài)進行固液分離, 經(jīng)過一段時間后排除上清液, 沉淀污泥進入閑置階段, 反應(yīng)器又處于準備進行下一周期運行的待機狀態(tài)。在進水階段,又可根據(jù)是否曝氣分為限制曝氣,、非限制曝氣和半限制曝氣三種。限制曝氣是指在進水時不曝氣, 并盡量縮短進水時間, 這種限制曝氣方式適合于處理無毒性的污水,。非限制曝氣是在進水的同時曝氣, 在進水期便可降解一部分基質(zhì), 避免反應(yīng)初期基質(zhì)在混合液中過度的累積, 對反應(yīng)過程造成抑制,。這種非限制曝氣方式適合于處理有毒且基質(zhì)濃度較高的污水。半限制曝氣是在進水的后半期進行曝氣, 是介于限制曝氣和非限制曝氣之間的一種運行方式,。

SBR 工藝之所以能夠日益受到重視, 并廣泛應(yīng)用, 是由于其運行方式的特殊性, 使其具有以下連續(xù)流系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)點,。
( 1) 工藝流程簡單、基建與運行費用低,。SBR 系統(tǒng)的主體工藝設(shè)備是一座間歇式曝氣池, 與傳統(tǒng)的連續(xù)流系統(tǒng)相比, 無須二沉池和污泥回流設(shè)備, 一般也不需調(diào)節(jié)池,。許多情況下, 還可省去初沉池。這樣SBR 系統(tǒng)的基建費用往往較低,。根據(jù)L. Ketchum 等的統(tǒng)計結(jié)果, 采用SBR 法處理小城鎮(zhèn)污水比用傳統(tǒng)連續(xù)流活性污泥法節(jié)省基建投資30%以上,。SBR法無須污泥回流設(shè)備, 節(jié)省設(shè)備費和常規(guī)運行費用。穩(wěn)定運行期, 廢水處理費用與原A/O—A/O 工藝相比可降低15%～20%,。
( 2) 生化反應(yīng)推動力大,、速率快、效率高,。SBR法反應(yīng)器中底物濃度在時間上是理想推流過程, 底物濃度梯度大, 生化反應(yīng)推動力大, 克服了連續(xù)流*混合式曝氣池中底物濃度低, 反應(yīng)推動力小和推流式曝氣池中水流反混嚴重, 實際上接近*混合流態(tài)的缺點,。R. L. Irvine 等的研究還表明: SBR 法中作為微生物活性最重要指標的RNA 含量是傳統(tǒng)活性污泥法中的3~4 倍。

活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因3：
     絮凝體破碎,，可導(dǎo)致出水中可過濾物質(zhì)的高濃度,，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足,，氣體的形成,，二沉池中污泥的停留時間過長。潛水墻和漂浮物去除率達不到效果,。二沉池進出水溫度差過小,。管路堵塞。進水COD負荷過高,。
活性污泥處理工藝中COD出水值升高原因4：
     出水銨氮值過低,；渾濁度升高；進水量過高,；回流污泥泵運行故障,；PH值過低或過高,；污泥被機械粉碎；亞硝酸鹽含量升高,。
識別特征1：進水PH值高＞8.5,；
有堿性污水排入，損害或抑制微生物,；
緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池,、初沉池、事故池）,，持續(xù)測量硝化區(qū)PH值,，當PH值高于9時，加大曝氣強度,。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性污水,，降低PH值。
識別特征進水PH值低于6時,；
有酸性污水排入,，損害或抑制微生物；有侵蝕構(gòu)筑物的危險,，有機酸的排入,，還會增加有機污染物負荷量，進而增加耗氧量,。

鹽城一體化污水處理設(shè)備緊急措施：將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池,、初沉池），持續(xù)測量硝化區(qū)PH值,，可行的措施是加入堿性物質(zhì)中和,，緊急情況下可使用干熟石灰。
識別特征進水溫度明顯升高,；
有熱的生產(chǎn)廢水排入,，通常還有其他物質(zhì)排入。形成泡沫和漂浮污泥,；如果在活性污泥池或二沉池范圍內(nèi)突然出現(xiàn)泡沫和漂浮污泥,，則可能來自表面活性劑沖擊負荷，來源于清潔劑,、其他易降解基質(zhì)的沖擊負荷,，通常來源于食品工業(yè)。
識別特征進水有油膜：
有礦物油產(chǎn)品排入,，無爆炸危險發(fā)生時的處理措施,，將污水導(dǎo)入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池）,，停止回流污泥和循環(huán)污泥的輸送,。停止運行未曝氣區(qū)的攪拌裝置，并在反硝化區(qū)（或厭氧區(qū)）出口處設(shè)置擋油板,，如果油在曝氣區(qū)出現(xiàn),，則停止曝氣，撒入結(jié)合劑,。

廢水生物處理新技術(shù)2,、缺氧池 缺氧池位于生物轉(zhuǎn)盤殼體和外部箱體間的夾層內(nèi)，在此空間內(nèi),，初沉池的來水與經(jīng)水力提升轉(zhuǎn)子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合,，并經(jīng)潛水攪拌機充分混合，完成反硝化過程,，硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下最終形成氮氣，從水中逸出,，最終達到脫氮的目的,。
廢水生物處理新技術(shù)3、旋轉(zhuǎn)生物處理單元—生物轉(zhuǎn)盤 夾層缺氧池經(jīng)脫氮的出水自流至旋轉(zhuǎn)生物處理單元,。旋轉(zhuǎn)生物處理單元是裝置的核心部分,，采用了*的復(fù)合生化技術(shù)，能在低能耗條件下高效降解污染物,。整個旋轉(zhuǎn)生物處理單元由三級生物反應(yīng)器組成,，每個生物反應(yīng)器由一個生物轉(zhuǎn)子和一個生化槽組成，每個生物轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多級生物葉輪構(gòu)成,，每個生物葉輪上設(shè)置了大量地螺旋狀的生物葉片,。