15m3/d地埋式污水處理設(shè)備污水吸附處理主要是利用固體物質(zhì)表面對污水中污染物質(zhì)的吸附,，吸附可分為物理吸附和生物吸附等。 物理吸附是吸附劑和吸附質(zhì)之間在分子力作用下產(chǎn)生的,，不產(chǎn)生 化學(xué)變化,，而化學(xué)吸附法則使吸附劑和吸附質(zhì)在化學(xué)鍵力作用下起吸附作用的，因此化學(xué)吸附選擇性較強。

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生物接觸氧化工藝又稱“淹沒式生物濾池”,、“接觸曝氣法”、“固著式活性污泥法”,，其技術(shù)原理是在生物反應(yīng)池內(nèi)填充填料,，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜,，污水與生物膜廣泛接觸,，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中的有機污染物得以去除,，污水得到凈化,。
(1)餐廳含油污水必須先經(jīng)隔油池處理后(油≤30mg/L)，才能進入污水處理系統(tǒng),。
(2) 醫(yī)療污水必須消毒后才能外排,，普通生活污水處理可以省去消毒工藝。
工藝說明
污水由化糞池收集后,，進入污水處理站的格柵井,，去除顆粒雜物后，進入調(diào)節(jié)池(若是新型的三格化糞池,，第三格不含大型顆粒物,，可以省去調(diào)節(jié)池和格柵井，直接從化糞池取水。),，進行均質(zhì)均量,，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池,，進行酸化水解和硝化反硝化,，降低有機物濃度，去除部分氨氮,，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應(yīng),，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解,，出水自流至二沉池進行固液分離后,，沉淀池上清液流入消毒池,，經(jīng)投加氯片接觸溶解,，殺滅水中有害菌種后達標外排。

由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場,，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池,，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理,。

生物處理法可分為好氧處理法和厭氧處理法兩類,。前者處理效率高，效果好,，使用廣泛,，是生物處理的主要方法。屬于生物處理法的工藝有以下幾種,。
⑴活性污泥法
是當(dāng)前應(yīng)用*泛的一種生物處理技術(shù),。將空氣連續(xù)鼓入含有大量溶解有機污染物的污水中，經(jīng)過一段時間,，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝體—活性污泥,，活性污泥能夠吸附水中的有機物，生活污水在活性污泥上的微生物以有機物為食料,，獲得能量,，并不斷省長增殖，有機物被分解,、去除,，使污水得以凈化。

一般經(jīng)曝氣池處理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液,，經(jīng)沉淀分離,，水被凈化排放，沉淀分離后的污泥作為種泥，部分回流到曝氣池,?；钚晕勰喾ㄗ猿霈F(xiàn)以來，經(jīng)過80多年的演變,，出現(xiàn)了各種活性污泥法的變法,，但其原理和工藝過程沒有根本性的改變。

(2)普通活性污泥法
這種方法已被廣泛使用,，是許多污水處理廠的常用工藝,。傳統(tǒng)活性污泥法是將污水和回流污泥從曝氣池首段引入，呈推流式至曝氣池末端流出,，此法適用于處理要求高,、水質(zhì)較穩(wěn)定的污水，但對負荷的變動適應(yīng)性較弱,，后來在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生了一些改良形式,。
15m3/d地埋式污水處理設(shè)備⑶多點進水法
為了使槽內(nèi)有機負荷接近一定值，把污水從幾個點分開流入,，有利于解決超負荷問題,。
⑷吸附再生法
接觸槽內(nèi)活化的活性污泥吸附污染物質(zhì)，污泥與水分離后,，在曝氣槽內(nèi)把吸附的污染物質(zhì)進行氧化,。該法有利于增加污水處理量，有一定的抗擊沖擊負荷能力,。

含油廢水有何特性,，怎樣治理？
含油廢水主要來源于石油,、石油化工,、鋼鐵、焦化,、煤氣發(fā)生站,、機械加工等工業(yè)部門。
廢水中油類污染物質(zhì),，除重焦油的相對密度為1.1以上外,，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在,。

（1）浮上油,。油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來,。
（2）分散油,。油滴粒徑介于10一100μm之間,，懇浮于水中。
（3）乳化油,。油滴粒徑小于10μm,，不易從廢水中分離出來。
由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大,，如煉油過程中產(chǎn)生廢水,，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L,，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L,。

因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池,，回收浮油或重油,，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L,；廢水中的乳化油和分散油較難處理,，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一,，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化,；其二,，是在處理過程中,，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度,。處理方法通常采用氣浮法和破乳法,。