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日處理5噸一體化污水處理裝置
閱讀：870 發(fā)布時(shí)間：2020-6-30日處理5噸一體化污水處理裝置
MBBR工藝特點(diǎn)主要有如下幾方面：
1.可強(qiáng)化脫氮除磷
采用活性污泥-懸浮填料復(fù)合工藝,，可實(shí)現(xiàn)同一反應(yīng)器內(nèi)不同功能微生物的污泥齡分離,。脫氮菌群（硝化菌群）一般為長(zhǎng)泥齡細(xì)菌，需較長(zhǎng)泥齡（15-25d）；除磷菌群（聚磷菌）一般為短泥齡細(xì)菌,，需較短泥齡（3-7d）；泥齡過(guò)長(zhǎng),，易導(dǎo)致微生物活性較差處理負(fù)荷降低,、老化難以聚集降低沉降性能等，實(shí)際傳統(tǒng)脫氮除磷工藝在污泥齡上存在不可調(diào)和的矛盾,。復(fù)合工藝由于生物填料的投加,，為硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)提供了載體，延長(zhǎng)其污泥齡,，提高脫氮效果,；同時(shí)控制活性污泥體系為短泥齡，可增強(qiáng)除磷效果,；泥-膜在曝氣及水流帶動(dòng)下充分流化,，促進(jìn)生物膜更新，防止泥齡過(guò)長(zhǎng),、污泥老化處理性能下降,；冬季水溫較低、活性污泥系統(tǒng)不利于硝化菌群生長(zhǎng)時(shí),，脫落生物膜對(duì)活性污泥起到持續(xù)接種作用,，維持系統(tǒng)硝化性能不下降。
2.抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),，處理效果好
沖擊負(fù)荷主要表現(xiàn)為常規(guī)污染物水質(zhì)沖擊,、毒害污染物水質(zhì)沖擊和水量沖擊，本質(zhì)是單位時(shí)間內(nèi)單位表面積微生物所承載的污染物量的變化對(duì)處理效果的影響。MBBR工藝填料區(qū)污泥齡長(zhǎng),，增大微生物種群的豐度,，有利于難降解有機(jī)物的處理。
低溫,、高鹽,、低基質(zhì)等惡劣水質(zhì)條件下，MBBR長(zhǎng)泥齡及局部存在好氧,、缺氧微環(huán)境,，有利于其對(duì)于惡劣水質(zhì)條件下，適應(yīng)微生物的篩選與富集,，利于馴化嗜冷菌,、耐高鹽菌等的富集。生物膜傳質(zhì)比活性污泥慢,，同樣生物降解產(chǎn)生的熱量與水體交換較慢,，提高微生物的局部環(huán)境溫度，有利于細(xì)菌活性的維系,，宏觀表現(xiàn)出MBBR對(duì)于低溫,、高鹽、低基質(zhì)等惡劣水質(zhì)條件下,，仍有較好的處理效果,。
3.活性污泥不易膨脹
采用純MBBR系統(tǒng)，因?yàn)闉榧兡し?，無(wú)污泥膨脹問(wèn)題,；采用活性污泥-懸浮填料復(fù)合工藝時(shí)，由于老化脫落的生物膜無(wú)機(jī)質(zhì)比例較高,，密度大易于沉降,；且生物膜胞外聚合物比活性污泥更多，具有接觸絮凝效果,，提高污泥聚集性能,，提高污泥沉降性能。
剩余污泥產(chǎn)量較低,，節(jié)約污泥處置費(fèi)用生物膜法的污泥產(chǎn)率僅為活性污泥工藝的一半,，采用MBBR工藝可顯著降低剩余污泥產(chǎn)量，且污泥沉降性能的提升,，易于降低污泥含水率,，可節(jié)約污泥處置費(fèi)用。
日處理5噸一體化污水處理裝置4.不易堵塞,、無(wú)需反沖洗
固定床工藝經(jīng)常出現(xiàn)配水不均勻易產(chǎn)生死區(qū),、需定期反沖洗額外耗能及需配套設(shè)施、受紅蟲困擾降低硝化性能等問(wèn)題。由于填料和水流在生物池的整個(gè)容積內(nèi)都能得到混合,，從根本上杜絕了生物池的堵塞可能,，池容得到*利用，無(wú)需反沖洗,。
連續(xù)膜過(guò)濾技術(shù)是一種新型膜處理技術(shù),，以中空纖維微濾膜、超濾膜為中心處理單元,、配以特殊設(shè)計(jì)的管路,、閥門、預(yù)處理單元,、自清洗單元,、加藥單元和可編程控制器(PLC)自控單元等，形成閉路連續(xù)操作系統(tǒng),，即為連續(xù)膜過(guò)濾系統(tǒng),。
連續(xù)膜過(guò)濾系統(tǒng)(CMF)是專為自來(lái)水、地下水,、地表水的除濁澄清凈化,、污水深度處理、RO系統(tǒng)的預(yù)處理以及一些特殊的分離工藝而設(shè)計(jì),，主要特點(diǎn)如下：
1)錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)：即膜在過(guò)濾的同時(shí),，在膜的進(jìn)水側(cè)保持一定的流速,。錯(cuò)流過(guò)濾方式可以減少膜污染,，延長(zhǎng)制水周期，減少反洗和清洗次數(shù),。錯(cuò)流過(guò)濾方式產(chǎn)生了一定量的濃水(約25%～50%),，但并不是將濃水排放，而是將濃水回收至CMF系統(tǒng)的進(jìn)水端,，再通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)到CMF設(shè)備中,。這種運(yùn)行方式只是在CMF膜具有較強(qiáng)的耐污染性能的前提下，方可實(shí)現(xiàn),。
2)*的氣水雙洗工藝技術(shù)：這是CMF系統(tǒng)中采用的一種全新的外壓式中空纖維膜的清洗技術(shù),，即膜在清洗過(guò)程中，反洗液(一般為膜的透過(guò)液)由膜組件的透過(guò)液出口進(jìn)入到中空纖維膜的內(nèi)側(cè),，由內(nèi)向外反向清洗;同時(shí),，在膜組件的原液入口加入壓縮空氣，對(duì)中空纖維膜的外壁進(jìn)行空氣振蕩和氣泡擦洗,。在中空纖維外壁與膜組件外殼之間的空間內(nèi)上升的壓縮空氣與反洗水共同作用,，將膜表面的污染物清洗干凈，清洗后的污水從膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系統(tǒng)中采用了出水恒流控制技術(shù),，即通過(guò)流量變送器采集每臺(tái)CMF設(shè)備的產(chǎn)水流量,，經(jīng)過(guò)PLC的PID運(yùn)算，控制該臺(tái)設(shè)備進(jìn)水調(diào)節(jié)閥,，使每臺(tái)CMF設(shè)備的出水量始終為設(shè)定值,。恒流控制技術(shù)通過(guò)使每臺(tái)CMF設(shè)備的產(chǎn)水始終運(yùn)行于額定狀態(tài)，從而控制膜的污染過(guò)程,。