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地埋式一體化MBR污水處理設(shè)施

MBR膜組件作為現(xiàn)如今污水處理中主要設(shè)備之一,。我們在其運(yùn)行之前應(yīng)當(dāng)做好哪些檢查準(zhǔn)備工作呢,？
1、調(diào)試
設(shè)備安裝完畢后,，進(jìn)行調(diào)試,。對各種設(shè)備進(jìn)行空車調(diào)試，達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步,，高度經(jīng)過以下過程：
（1） 設(shè)備安裝后,，先進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車考察設(shè)備運(yùn)行狀況，并做好記錄：
第步,，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池供氣,，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況,。
第二步,，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。到達(dá)浮球低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)開啟,，當(dāng)水位降至浮球低水位時(shí),，自吸泵自動(dòng)停止）
第三步，對各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行1小時(shí),，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。
注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常,，真空表是否正常,，及出水管路情況，不得長時(shí)間開出水泵,。

（2） 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)：
第步,，通入污水達(dá)到高水位，通入污水的同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī),，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程,，并加入適量養(yǎng)料進(jìn)行悶曝。
第二步,，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過8000~10000mg/l,并且活性污泥性狀較好時(shí),，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時(shí)出水量不要太大,，控制在額定值的1/3左右,。同時(shí)控制進(jìn)水與出水量一致。
第三步,，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過15000mg/l時(shí)且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值,。
以上過程，當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時(shí),，此階段大約需要30天時(shí)間,。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為15000mg/l時(shí)，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時(shí)間1/3到1/2左右,，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時(shí)間,。
2、正常運(yùn)行
啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作,，MBR采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式,，初期運(yùn)行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自動(dòng)模式時(shí),，抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動(dòng)運(yùn)行,。

地埋式一體化MBR污水處理設(shè)施1） 抽吸水泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)停,，抽吸水泵自動(dòng)停,。
2） 當(dāng)水位到達(dá)MBR池低水位以上時(shí)抽吸水泵啟動(dòng),，清水池高位時(shí)停止，風(fēng)機(jī)和自吸泵聯(lián)動(dòng),，并且按照運(yùn)行8分鐘,，停止2分鐘的方式周期運(yùn)行。
A：當(dāng)氣壓表的負(fù)壓達(dá)到0.04MPA時(shí),。
B：當(dāng)水位到低水位以下時(shí),，自吸泵停止但是風(fēng)機(jī)運(yùn)行，任何情況下只有風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),，自吸泵才運(yùn)行,。
C：當(dāng)膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時(shí)停機(jī)清洗后，手動(dòng)才能復(fù)位,，
正常情況下處理生活污水的MBR反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度為10000-15000mg/l，溶解氧平均濃度0.6mg/l.
注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-40攝氏度范圍,，環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí),，停止運(yùn)行時(shí)必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水,，同時(shí)清水應(yīng)*浸沒膜組片且必須存放在冰點(diǎn)以上環(huán)境中,，否則易造成設(shè)備和膜組片久損壞。
在下列情況下開啟抽吸泵出水,，對膜組器的損壞十分嚴(yán)重,，影響組器的壽命；
1） 反應(yīng)器水位不淹沒組器
2） 反應(yīng)器活性污泥不正常
3） 在曝氣停止的情況下,。

A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述,，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高,。
該工藝對廢水中的有機(jī)物,，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),，總氮去除率在70%以上,。
(2)流程簡單，投資省,，操作費(fèi)用低,。
反硝化在前，硝化在后,，設(shè)內(nèi)循環(huán),，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,，效果好，反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后,，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除,，提高了處理水水質(zhì);A段攪拌，只起使污泥懸浮,，而避免DO的增加,。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量,，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源,。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,，碳氮比有所提高,，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率,。
如COD,、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%,、59%,，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程,。
(4)容積負(fù)荷高,。
由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷,。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),。
當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行,，故操作管理也很簡單,。通過以上流程的比較，不難看出,，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),，也降解酚、氰,、COD等有機(jī)物,。