化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
每天處理10噸一體化污水處理裝置
閱讀：1050 發(fā)布時間：2019-9-28每天處理10噸一體化污水處理裝置
生產(chǎn)污水處理設(shè)備,，全國通用,，處理水量靈活,，可定制，發(fā)貨快,。
處理生活污水,、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水,、工業(yè)污水,、食品生產(chǎn)污水都可以找我們。
我們報價更快,，出方案更,，專業(yè)技術(shù)隨時跟您溝通。
在活性污泥法城鎮(zhèn)污水處理廠日常運行管理中,，常易出現(xiàn)污泥上浮,、活性污泥不增長或減少、產(chǎn)生大量泡沫等問題,。這些問題的出現(xiàn)往往反映了曝氣池的運行出了問題,，若得不到及時的解決，將直接影響系統(tǒng)的處理效果,，甚至直接導(dǎo)致處理系統(tǒng)的失敗,。所以，研究解決常見問題的對策,，對污水處理廠的日常運行管理至關(guān)重要,。
1常見問題產(chǎn)生的原因
活性污泥法污水處理廠運行管理中可能出現(xiàn)的問題較多，但較常出現(xiàn)的有污泥上浮,，活性污泥不增長或減少,，曝氣池產(chǎn)生大量泡沫這3類，其出現(xiàn)的原因又不盡相同,。
污泥上浮產(chǎn)生的原因
在活性污泥法的二沉池中,，比較容易產(chǎn)生污泥沉降性能不好，大部分污泥不沉淀而隨水流出,，或者成塊從池下部浮起而隨水漂走,，極大地影響了出水的水質(zhì)。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生既有管理上的原因,，也有設(shè)計考慮不周的原因,。
從操作管理方面考慮,，二沉池污泥上浮的原因主要有3種：污泥膨脹,、污泥脫氮上浮和污泥腐化。
污泥膨脹
正常的活性污泥沉降性能良好,，含水率一般在99%左右,。當活性污泥變質(zhì)時，污泥含水率上升,，體積膨脹,，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹,。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細菌（特別是球衣細菌）在污泥內(nèi)繁殖,，使泥塊松散，密度降低所致,；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹,。
與菌膠團相比，絲狀菌和真菌生長時需要更多的碳素,，而對氮,、磷的要求則較低。在對氧的要求方面,，菌膠團要求較多的氧（一般至少0.5mg/L）才能很好地生長,；而真菌和絲狀菌（如球衣菌）在微氧（低于0.1mg/L）環(huán)境中也能較好地生長。所以,，在氧量不足時,，菌膠團將減少而絲狀菌、真菌則會大量繁殖,。對毒物（如氯）的抵抗力,，絲狀菌不如菌膠團。另外,，菌膠團生長適宜的pH值范圍為6～8,，而真菌則在pH值4.5～6.5之間生長良好，所以pH值稍低時,，菌膠團生長將受到抑制,，而真菌的數(shù)量則可能大為增加。根據(jù)我國某污水廠的運行經(jīng)驗,，絲狀菌在高溫季節(jié)宜于生長繁殖,，當夏季水溫在75℃以上時，常發(fā)生污泥膨脹,；而在水溫降低時,，膨脹發(fā)生的次數(shù)減少。因此,，廢水中碳水化合物較多,，溶解氧不足，缺乏氮,、磷等營養(yǎng)物,，水溫高，pH值較低等都易引起污泥膨脹,。
污泥脫氮上浮
當曝氣時間較長或曝氣量較大時,，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當進水中含有較多的氮化物時）,，此時，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮,。有試驗表明,，若使硝酸鹽含量較高的混合液靜止沉淀，在開始的22min～90min內(nèi)污泥沉降較好,，再以后則會發(fā)現(xiàn)由于反硝化作用而產(chǎn)生氮氣,，在污泥中形成小氣泡，使污泥比重降低,，整塊上升,，浮至水面。在例行的污泥沉降比試驗中,，由于只關(guān)注污泥30min的沉降性能,，所以往往忽略污泥中可能發(fā)生的反硝化作用。
污泥腐化
若曝氣量過小,，污水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢,，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解,，產(chǎn)生大量氣體,，終使污泥上升。
此外,，除上述操作管理方面的原因外,，構(gòu)筑物設(shè)計不合理也會引起污泥上浮。如對曝氣和沉淀合建的構(gòu)筑物,，往往會有以下兩點原因會導(dǎo)致污泥上?。阂皇俏勰嗷亓骺p太大，沉淀區(qū)液體受曝氣區(qū)攪拌的影響,，產(chǎn)生波動,，同時大量微氣泡從回流縫竄出，攜帶污泥上升,。二是導(dǎo)流室斷面太小,，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀,。
活性污泥不增長或減少在活性污泥法污水處理廠的運行管理中,，有時會發(fā)生污泥不增長或減少的現(xiàn)象，其主要原因可能有：第yi,，污泥由于上浮而隨水流出,。第二,，活性污泥所需養(yǎng)料不足,，尤其是進水中的有機物含量少,。
泡沫問題
在活性污泥法污水處理廠的運行管理中，有時會發(fā)現(xiàn)曝氣池中產(chǎn)生大量泡沫,，其主要原因可能是由于進水中含有大量合成洗滌劑或其他氣泡物質(zhì),。泡沫的大量產(chǎn)生，會給污水廠的日常操作管理帶來諸如影響操作環(huán)境,，帶走污泥等困難,；當采用機械表面曝氣時，大量的泡沫還會影響曝氣葉輪的充氧能力,。
常見問題的技術(shù)對策
克服上述問題,，首先必須加強操作管理，力求嚴格規(guī)范操作,，科學(xué)管理,，盡可能做到預(yù)防措施到位，避免問題的出現(xiàn),；在此基礎(chǔ)上還要做到當出現(xiàn)問題后,，立即分析原因，及時正確地加以解決,，避免對污水廠的正常生產(chǎn)造成損失,。
控制污泥上浮的技術(shù)對策
污泥膨脹
預(yù)防絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是結(jié)合進水濃度和處理效果，變更曝氣量,，使有機物和曝氣量維持適當?shù)谋壤?。二是嚴格控制排泥量和排泥時間。
抑制絲狀菌性污泥膨脹可采取以下一些措施：一是加強曝氣,，使廢水中保持足夠的溶解氧（一般不少于1mg/L～2mg/L）,。二是若進水中含有工業(yè)廢水，則可能引起C/N比的失調(diào),。此時,，可根據(jù)水質(zhì)適當投加氮化物或磷化物。三是在回流污泥中投加漂白粉或ye氯以消除絲狀菌,，加氯量可按干污泥質(zhì)量的0.3%～0.6%投加考慮,。四是調(diào)整pH值。
污泥脫氮上浮
防止污泥脫氮上浮的措施如下：一是增加污泥回流量或及時排泥,，以減少二沉池中的污泥量,。二是減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用,。三是減少二沉池進水量,，以減少二沉池的污泥量。
每天處理10噸一體化污水處理裝置活性污泥不增長或減少的解決辦法
解決活性污泥不增長或減少有以下3種辦法：第yi,，提高污泥沉淀效率,，防止污泥隨水流出,。第二，加大進水量或投加營養(yǎng)物,。第三,，若營養(yǎng)物少，則可減少曝氣量,，否則將可能引起污泥的“過氧化”,；若營養(yǎng)物多，則可加大曝氣量,，使活性污泥快速增長,。
控制泡沫的措施
控制泡沫問題可采取如下措施：第yi，用自來水或處理后的出水噴灑曝氣池水面,。此法效果較好,，價格低廉又易于操作，被廣泛采用,。但采用自來水時,，浪費水資源，采用處理后出水時,，影響操作環(huán)境,。第二，投加消泡劑,，如柴油,、煤油等。此法效果也較好,，可采用廢機油等,，價格低廉，但投量較多時將污染水體,。從節(jié)約油量,、減少油類物質(zhì)進入水體造成污染的角度考慮，應(yīng)慎用此法,。第三,，增加曝氣池中活性污泥的濃度。此法是控制泡沫大量產(chǎn)生的有效的治本之法,，但在實際運行中可能沒有足夠的回流污泥以加大曝氣池的污泥濃度,。
MSBR的操作步驟
在每半個運行周期中，主曝氣格連續(xù)曝氣,，序批處理格中的一個作為澄清池(相當于普通活性污泥法的二沉池作用),，另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟，如圖2所示,。
步驟1：原水與循環(huán)液混合,，進行缺氧攪拌,。在這半個周期的開始，原水進入序批處理格,，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,，序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體,，以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機碳作為碳源，進行無氧呼吸代謝,。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高,，硝化態(tài)氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件,。隨著原水的加入,，有機碳的濃度增加，提高了反硝化的速率,。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除,。另外，該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程,，以提高曝氣格中的污泥濃度,。
步驟2：部分原水和循環(huán)液混合，進行缺氧攪拌,。隨著步驟1中原水的不斷進入,，序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的過分增加,，原水分別流入序批處理格和主曝氣格,。使序批處理格內(nèi)維持一個適當?shù)挠袡C碳水平，以利于反硝化的進行,?；旌弦和ㄟ^循環(huán)，繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動,。
步驟3：序批格停止進原水,，循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。此后中斷進入序批處理格的原水,。原水在剩下的操作中,，直接進入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機碳,，并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸,。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機物作為電子供體，以硝化態(tài)氮作電子受體,，繼續(xù)進行缺氧反硝化,。由于有機碳源的減少,，缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機物和MLSS濃度,。經(jīng)循環(huán),，把序批處理格內(nèi)的殘余有機物和活性污泥推入主曝氣格，在此進行曝氣反應(yīng)降解有機物,，并維持物質(zhì)平衡,。
步驟4：曝氣，并繼續(xù)循環(huán),。進行曝氣,，降低初進水所殘余的有機碳、有機氮和氨氮,，以及來自主曝氣格未被降解的有機物和內(nèi)源呼吸釋放的氨氮,，并吹脫在前面缺氧階段產(chǎn)生的截留在混合液中的氮氣。連續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內(nèi)的微生物量,，同時進一步降低序批處理格中的懸浮固體,，降低了MLSS濃度，有利于其在下半個周期中作為澄清池時,，減少污泥量以提高沉淀池的效率,。
步驟5：停止循環(huán)，延時曝氣,。為進一步降低序批處理格內(nèi)的有機物和氮濃度,，減少剩余的氮氣泡，采用延時曝氣,。這步是在沒有循環(huán),，沒有進出流量的隔離狀態(tài)下進行。延時曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達到處理的要求水平,。
步驟6：靜置沉淀,。延時曝氣停止后，在隔離狀態(tài)下,，開始靜置沉淀,，使活性污泥與上清液有效分離，為下半個周期作為澄清池出水做準備,。沉淀開始時,，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌繼續(xù)硝化殘余的氨,，而好氧微生物繼續(xù)進行好氧內(nèi)源呼吸,。當混合液中氧減少到一定程度時，兼性菌開始利用硝化態(tài)氮作為電子受體進行缺氧內(nèi)源呼吸，進行程度較低的反硝化作用,。在整個半周期過程中,，此時序批處理格中上清液的BOD、TKN,、氨,、硝酸鹽、亞硝酸鹽的濃度低,，懸浮固體總量也少,，因此該序批處理格在下半個周期作為沉淀池，其出水質(zhì)量是可靠的,。在這一步,，可以從交替序批處理格中排放剩余污泥,。第二個半周期：步驟6的結(jié)束標志著處理運行的下半個循環(huán)操作開始,。通過兩個半周期，改變交替序批處理格的操作形式,。第二個半周期與第yi個半周期的6個操作步驟相同,。