淺議鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的技術(shù)措施

 

鋼鐵工業(yè)作為重點(diǎn)能耗行業(yè)之一，是節(jié)能減排的重點(diǎn),。節(jié)約工業(yè)新水用量,，減少工業(yè)污水的排放量，是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo),。

 

節(jié)能減排不僅要注重對(duì)工業(yè)污水的處理和回用,，更重要的是要以合理的用水方式在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中真正實(shí)現(xiàn)一水多用、串接用水和節(jié)約用水,，實(shí)現(xiàn)用水和排水之間的平衡,。因此，用水方式應(yīng)是水系統(tǒng)節(jié)能減排研究的重點(diǎn),。本文對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)的用水方式加以分析,，提出了一些建議，可作為實(shí)際生產(chǎn)和工程的參考,。

 

1 目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式的分析及建議

用水方式包括確定用水水量,、用水水質(zhì)、用水制度,、水力平衡等,。按用水水質(zhì)來分，鋼鐵企業(yè)內(nèi)主要有工業(yè)新水,、純水或軟化水,、凈循環(huán)水、純水或軟化水循環(huán)水,、濁循環(huán)水、回用水等幾種水質(zhì)。按用水制度可分為連續(xù)用水制度和間斷用水制度?，F(xiàn)就以下幾個(gè)問題對(duì)目前鋼鐵企業(yè)內(nèi)部常規(guī)用水方式加以分析和探討,。

 

1.1 工藝設(shè)備循環(huán)水用水的水質(zhì)要求是否過高的問題

 

1.1.1 情況分析

在工程設(shè)計(jì)階段，一般由冶金專業(yè)設(shè)備供貨商提出的設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求,，常見的水質(zhì)指標(biāo)包括碳酸鹽硬度(CaCO3),、pH、懸浮物,、懸浮物中大粒徑,、總含鹽量、硫酸鹽(SO42-計(jì)),、氯化物(Cl-計(jì)),、硅酸鹽(SiO2 計(jì))、總鐵,、油等,。其中，pH,、懸浮物,、懸浮物中Z大粒徑、總鐵,、油等指標(biāo)通過常規(guī)處理手段都較易實(shí)現(xiàn),。然而碳酸鹽硬度(CaCO3)、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的要求過高(要求供水碳酸鹽硬度,、總含鹽量低),，造成循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)較低，補(bǔ)水量大,，噸鋼工業(yè)新水耗量也大,。

 

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，循環(huán)水處理設(shè)施一般由能源部或動(dòng)力廠管理,，主工藝單元由相關(guān)生產(chǎn)廠管理,。能源部、動(dòng)力廠與煉鐵,、煉鋼,、連鑄、軋鋼等各主工藝單元之間經(jīng)常因?yàn)樗|(zhì)參數(shù)的問題發(fā)生矛盾,。能源部,、動(dòng)力廠以設(shè)備或配管的腐蝕和結(jié)垢程度來作為水質(zhì)穩(wěn)定處理的依據(jù)，而主工藝單元通常仍以設(shè)備供貨方提出的水質(zhì)要求作為考核指標(biāo),。

 

1.1.2 建議

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,，控制碳酸鹽硬度(CaCO3),、總含鹽量等一些水質(zhì)指標(biāo)的主要目的是為了保護(hù)設(shè)備，減緩腐蝕或結(jié)垢,，延長(zhǎng)設(shè)備和配管的使用壽命,，而這些*可以通過投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑實(shí)現(xiàn)。如果直接提高設(shè)備用水的含鹽量指標(biāo),，會(huì)造成水處理投資加大,，工業(yè)新水補(bǔ)水量上升，不符合當(dāng)前社會(huì)節(jié)能減排的趨勢(shì),。

 

因此,，建議在確定工藝用水水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和配管的材質(zhì),、循環(huán)水水質(zhì),、用水制度，結(jié)合投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑因素,，與專業(yè)藥劑水處理廠家共同確定優(yōu)化水處理加藥方案,，以確保用戶的要求,，對(duì)于一些諸如含鹽量,、硬度等指標(biāo)的量化參照值進(jìn)行調(diào)整,，放寬具體的數(shù)值要求，而增加一些設(shè)備包括中間配管所能承受的腐蝕和結(jié)垢的允許值,。

 

1.2以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水

 

1.2.1 情況分析

鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常用于煉鐵,、煉鋼、連鑄,、熱軋等單元的煤氣清洗,、火焰切割、噴霧冷卻,、精煉除塵等,。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水經(jīng)加藥、混凝,、沉淀,、過濾處理后冷卻，不斷循環(huán)使用,。冷卻水通過沉淀池構(gòu)筑物,、冷卻塔時(shí)不斷蒸發(fā)，循環(huán)水中的鹽類不斷被濃縮,，含鹽量不斷增加,。目前，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水是普遍的串接用水方式,。

 

實(shí)際上,，一般的回用水是由工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝(如混凝,、沉淀、除油,、過濾等)處理后制成的,，原工業(yè)污水中的懸浮物,、雜質(zhì),、油等均得到了有效的去除，但其含鹽量并沒有降低,。因此,，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，雖然彌補(bǔ)了濁循環(huán)水系統(tǒng)因蒸發(fā),、風(fēng)吹,、排污、漏損等過程中損失的水量,，但是會(huì)造成濁循環(huán)水含鹽量的不斷上升,，加快管道和設(shè)備的結(jié)垢，同時(shí)也增加了水質(zhì)穩(wěn)定藥劑的費(fèi)用,，因此,，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，并不能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排,。

 

1.2.2 建議

按照節(jié)水環(huán)保,、工業(yè)用水串接使用的原則，由于工業(yè)凈循環(huán)水質(zhì)(主要是含鹽量指標(biāo))要優(yōu)于濁循環(huán)水,，因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先以凈循環(huán)水強(qiáng)制排污水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水,；但當(dāng)凈循環(huán)強(qiáng)制排污水量不能滿足濁循環(huán)補(bǔ)充水量要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)直接采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)補(bǔ)充水,。

 

 

1.3 管網(wǎng)系統(tǒng)水力不平衡對(duì)用水方式的影響

 

1.3.1 情況分析

鋼鐵企業(yè)是用水大戶,，煉鐵、煉鋼,、連鑄,、熱軋、制氧等單元均有工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng),。各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不僅系統(tǒng)復(fù)雜,、用戶多、水量大,，而且用戶分散,，用戶位置的高低和用水量的大小也往往不同。在循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試和正式生產(chǎn)運(yùn)行過程中,，同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各用戶之間水量不平衡,、水壓不匹配的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,。

 

發(fā)生上述問題的原因是，循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部水力不平衡,。水力不平衡通常分為四種情況：①由于設(shè)計(jì)不合理,，將用水壓力要求相差懸殊的用戶設(shè)置在了一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中，人為的造成了系統(tǒng)內(nèi)部的水力不平衡,；②由于管網(wǎng)水力計(jì)算的不合理,，管徑選取不當(dāng)，使同一循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的不同用戶之間的水頭損失相差較大,，導(dǎo)致的水力不平衡,；③工業(yè)循環(huán)水用戶本身的情況可能是在變化的，用水量的變化致使管道性能曲線和工作點(diǎn)不斷變動(dòng),，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)的水泵的流量和揚(yáng)程隨之變化,，造成了系統(tǒng)水力不平衡，這種情況對(duì)于密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的作用和影響尤為明顯,；④同一系統(tǒng)內(nèi)的各用戶本身的局限性所造成的不平衡,，如距離水泵近或者位置較低的用戶供水壓力高、相對(duì)流量大,，距離水泵遠(yuǎn)或者位置較高的用戶供水壓力低相對(duì)流量小,，而工藝設(shè)備用戶生產(chǎn)所需要的水量、水壓是有一定要求的,，造成了這種不平衡,。

 

由于管網(wǎng)系統(tǒng)的水力不平衡，造成了有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)的用水量和供水壓力要求始終偏小得不到滿足,，通常采取以下措施來應(yīng)對(duì)：①局部用戶前增設(shè)新的加壓泵場(chǎng)提高水壓,，如果直接從管網(wǎng)抽水則要求是被抽水的循環(huán)水總管管徑足夠大，不影響附近用戶的用水,，如果是增設(shè)水池,，勢(shì)必增加額外動(dòng)能，同時(shí)也增加了土建的投資,；②在整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)中增加總循環(huán)水量和水壓,。

 

但上述用水方式都只是掩蓋水力不平衡并沒有真正解決問題。有的工藝設(shè)備用水點(diǎn)剩余水頭過多,，在大量泄水或處于超壓狀態(tài),，只能在管網(wǎng)上增設(shè)減壓節(jié)流措施。這些問題造成了循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部的混亂,，影響生產(chǎn),、浪費(fèi)水資源和能源，并給日常的維護(hù)工作帶來了麻煩,。

 

1.3.2 建議

 

（1）加強(qiáng)管網(wǎng)水力平衡設(shè)計(jì)工作

水力平衡設(shè)計(jì)的任務(wù)就是：①要求通過合理的系統(tǒng)劃分與歸并,，使工程內(nèi)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)數(shù)量小化,，以節(jié)約一次性工程造價(jià)和投資；②通過較為準(zhǔn)確的水力計(jì)算,，合理選擇循環(huán)水管道的管徑,避免循環(huán)水管網(wǎng)阻力過大或過?。虎鄄扇∵m當(dāng)?shù)乃?、水壓調(diào)節(jié)措施,，使同一循環(huán)水系統(tǒng)中的不同的用戶盡量少受距離水源遠(yuǎn)近或用戶位置高低等外界因素的影響，系統(tǒng)內(nèi)各用戶相互之間的影響也小化,；④通過水源水泵的合理選型,，使供水水源盡可能的具備一定的調(diào)節(jié)能力，符合生產(chǎn)的慣例,。通過上述工作，使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足,，且要符合節(jié)能,、節(jié)水的要求。

 

（2）加強(qiáng)管網(wǎng)的水力平衡調(diào)試工作

所謂管網(wǎng)水力平衡調(diào)試工作,，就是在所有的循環(huán)水處理設(shè)施,、循環(huán)水管路、管路上所有的閥門配件等均已經(jīng)安裝完畢,、所有用戶點(diǎn)的給回水管道均接通的前提下,，運(yùn)用各種調(diào)節(jié)措施和調(diào)節(jié)手段，使循環(huán)水管路的實(shí)際工況點(diǎn)(包括流量,、壓力),，按接近原設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)運(yùn)行，使循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足,。

 

 

2關(guān)于節(jié)能減排的一些技術(shù)措施的建議

 

2.1關(guān)于反滲透濃鹽水的應(yīng)用

目前,，對(duì)于一級(jí)反滲透濃水可采取如下處理方法：①將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放；②對(duì)反滲透濃水蒸發(fā)干燥,，將水分回收利用,，將固體渣排放收集；③將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過濾器后排放,；④增設(shè)專門的廢水處理裝置(如過濾裝置)對(duì)反滲透濃水進(jìn)行處理等,。

 

 

2.2關(guān)于回用水的應(yīng)用

回用水在鋼鐵企業(yè)中常用的方式包括濁循環(huán)補(bǔ)充水、澆灑沖洗地坪,、沖渣等,。在這種情況下，將回用水脫鹽制取生產(chǎn)用純水,、軟化水是較佳選擇,，將回用水脫鹽制取純水或軟化水,，即可滿足生產(chǎn)要求、降低新水的取用量,，又可以有效的消耗掉回用水量,，并將在反滲透脫鹽過程中產(chǎn)生的反滲透濃鹽水用與燒結(jié)、煉鐵,、煉鋼等單元的渣處理,。

 

3小結(jié)

鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)節(jié)能減排節(jié)省了大量珍貴地表水或地下水資源，降低生產(chǎn)成本,，降低噸鋼新水耗量,，同時(shí)又是鋼鐵企業(yè)在其發(fā)展過程中作為保護(hù)環(huán)境和防治污染不可推卸的責(zé)任與義務(wù)。而節(jié)能減排工作是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,，需要在整個(gè)工廠的建設(shè),、生產(chǎn)過程中統(tǒng)籌考慮，需要進(jìn)行詳細(xì)的理論分析和實(shí)際檢驗(yàn),。

 

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