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東莞市天添自動化設(shè)備有限公司
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- 2025-05-26 09:53:42
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SY7120型SMC電磁閥專業(yè)銷售SY7120型SMC電磁閥對工作環(huán)境的清潔度要求較高。因此在*次安裝電磁閥產(chǎn)品,，以及每一次對電磁閥產(chǎn)品進(jìn)行拆卸故障檢測的時(shí)候,，都需要對電磁閥產(chǎn)品進(jìn)行雜物的清理，例如管道和電磁閥內(nèi)部,，以及安裝過濾網(wǎng)的也需要清理,。為了保證SMC電磁閥產(chǎn)品可以隨時(shí)的維修方便，需要安裝旁路裝置,，尤其對于長時(shí)間工作的電磁閥產(chǎn)品,。SY7120型SMC電磁閥如果管路的剛性不足，力典閥業(yè)建議用戶在閥前用支架固定,，避免電磁閥產(chǎn)品在工作的時(shí)候引起振動,。SY7120型SMC電磁閥選型依據(jù)：
一、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格(即DN)、接口方式1,、按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸,。
2、接口方式,，一般>DN50要選擇法蘭接口,，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。
二,、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì),、溫度組1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼,；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥,。
2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥,，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的,。
3、流體狀態(tài)：大至有氣態(tài),，液態(tài)或混合狀態(tài),，特別是口徑大于DN25。
4,、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇,，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥,。
三,、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種1、公稱壓力：這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的,，是根據(jù)管道公稱壓力來定,。
2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理,；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動式,、分步直動式,、先導(dǎo)式均可選用,。
四、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量優(yōu)先選用AC220V,、DC24較為方便,。
五、根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長短來選擇：常閉,、常開,、或可持續(xù)通電1、當(dāng)電磁閥需要長時(shí)間開啟，并且持續(xù)的時(shí)間多余關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選用常開型,。
2,、要是開啟的時(shí)間短或開和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型,。
3,、但是有些用于安全保護(hù)的工況，如爐,、窯火焰監(jiān)測,，則不能選常開的，應(yīng)選可長期通電型,。
六,、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回,、手動,、防水霧、水淋,、潛水1,、爆炸性環(huán)境：必須選用相應(yīng)防爆等級的電磁閥。
2,、當(dāng)管內(nèi)流體有倒流現(xiàn)象時(shí),，可選擇帶止回功能電磁閥。
3,、當(dāng)需要對電磁閥進(jìn)行現(xiàn)場人工操作時(shí),，可選擇帶手動功能電磁閥。
塵多場合應(yīng)選用防水,，防塵品種(防護(hù)等級在IP54以上),。
5、用于噴泉必須采用潛水型電磁閥(防護(hù)等級在IP68以上),。SY7120型SMC電磁閥專業(yè)銷售圖片代表如下：
SMC電磁閥流量特性,。
在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性,、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）,、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下,，流量小時(shí)流量相對變化值大,；流量大時(shí)，流量相對變化值小,。SMC電磁閥在市面上的發(fā)展快速,，但也存在著一些問題。低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏,；二是外漏,。 1） 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良,。我們曾對DN250閥門進(jìn)行低溫試驗(yàn)，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經(jīng)過低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右,，這是造成內(nèi)漏的主要原因,。
