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REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案
2024-4-18 閱讀(511)
REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案德國(guó)REXROTH溢流閥不是打開的,。僅有當(dāng)快放或快退時(shí)碰到異常超大型負(fù)荷，德國(guó)REXROTH溢流閥才打開,，起限定系統(tǒng)軟件工作壓力,、維護(hù)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的功效，作安全閥用,。而在工進(jìn)環(huán)節(jié),，一般負(fù)荷大，壓力太大,，德國(guó)REXROTH溢流閥起控制精度系統(tǒng)軟件工作壓力和平穩(wěn)系統(tǒng)軟件工作壓力的功效,，一般組成變壓控制回路，作德國(guó)REXROTH溢流閥用,。
REXROTH溢流閥的故障診斷分析：
1 過流故障：過流故障可分為加速,、減速、恒速過電流,。其可能是由于變頻器的加減速時(shí)間太短,、負(fù)載發(fā)生突變、負(fù)荷分配不均,，輸出短路等原因引起的,。這時(shí)一般可通過延長(zhǎng)加減速時(shí)間、減少負(fù)荷的突變,、外加能耗制動(dòng)元件,、進(jìn)行負(fù)荷分配設(shè)計(jì)、對(duì)線路進(jìn)行檢查,。如果斷開負(fù)載變頻器還是過流故障,，說明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器,。
2 過載故障：過載故障包括變頻過載和電機(jī)過載,。其可能是加速時(shí)間太短，電網(wǎng)電壓太低,、負(fù)載過重等原因引起的,。一般可通過延長(zhǎng)加速時(shí)間、延長(zhǎng)制動(dòng)時(shí)間,、檢查電網(wǎng)電壓等,。負(fù)載過重,，所選的電機(jī)和變頻器不能拖動(dòng)該負(fù)載，也可能是由于機(jī)械潤(rùn)滑不好引起,。如前者則必須更換大功率的電機(jī)和變頻器,；如后者則要對(duì)生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行檢修。
3 欠壓：說明變頻器電源輸入部分有問題,，需檢查后才可以運(yùn)行,。
REXROTH溢流閥的故障診斷 1．系統(tǒng)壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)； ②液壓油不清潔,，有微小灰塵存在,，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡住,；③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通,；
④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái),；⑤主閥芯的阻尼孔太大,，沒有起到阻尼作用；
⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲,，造成閥芯與錐閥座接觸不好,，磨損不均。
解決方法：
①定時(shí)清理油箱,，管路,，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾,；②如管路中已有過濾器,，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度,；并對(duì)閥類元件拆卸清洗,，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件,；
④適當(dāng)縮小阻尼孔徑,。
2．系統(tǒng)壓力完加不上去
REXROTH溢流閥的故障診斷及解決方案原因1：
①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈,，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物,；②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差,，閥間間隙調(diào)整不好,，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差,；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,，使主閥芯不能復(fù)位,。
解決方法：
①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
②過濾或更換油液,；
③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。
原因2：先導(dǎo)閥故障。
①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,，
②錐閥或鋼球未裝,，
③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件,，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作,。
原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。
解決方法：檢查電源線路,，查看電源是否接通；如正常,，說明可能是滑閥卡死,，應(yīng)檢修或更換失效零件。
原因4：液壓泵故障,。
① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng),；
②滑動(dòng)表面間問隙過太；
③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,；
④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反,；
⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷,。
解決方法：
①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,，并修配鍵槽；
②修配滑動(dòng)表面間間隙,；
③拆卸清洗葉片泵,；
④糾正裝錯(cuò)方向；
⑤更換折斷彈簧,。
原因5：進(jìn)出油口裝反,，調(diào)正過來。
3．系統(tǒng)壓力升不高
原因1：
①主閥芯錐面磨損或不圓,，閥座錐面磨損或不圓,；
②錐面處有臟物粘住,；
③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心,；
④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密,，⑤主閥壓蓋處有泄漏,，如密封墊損壞，裝配不良,，壓蓋螺釘有松動(dòng)等,。
解決方法：
①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，
②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件,，
③拆卸主閥調(diào)正閥芯,，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好,。
原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差,，如錐閥與閥座磨損,，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬,，容易進(jìn)入臟物,，或被膠質(zhì)粘住。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥,，使之達(dá)到使用要求,。
原因3：
①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；
② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損,；
③滑閥換向未達(dá)到正確位置,，造成油封長(zhǎng)度不足；
④遠(yuǎn)控口管路有泄漏,。
解決方法：
①檢修更換失效件,，使之達(dá)到要求，
②檢查管路消除泄漏,。
4．壓力突然升高
