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需要了解力士樂REXROTH電磁閥內(nèi)部防腐要點
2024-3-20 閱讀(489)
需要了解力士樂REXROTH電磁閥內(nèi)部防腐要點力士樂REXROTH電磁閥的流量特性是否恰當(dāng),，直接關(guān)系到閥門工作的壞，應(yīng)根據(jù)工藝對象的特點,，選擇閥芯的流量特性,。調(diào)節(jié)閥的流量特性是指被調(diào)介質(zhì)流過閥的相對流量與閥門的相對開度之間的關(guān)系,。根據(jù)閥芯的形狀不同,，主要分為直線、等百分比和快開三種,。一般情況下,，由于等百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥能適應(yīng)負(fù)荷變化較大的場合，故常優(yōu)先考慮選用,。電磁針對調(diào)節(jié)對象的特性,，考慮調(diào)節(jié)閥流量特性與對象的配合，對于改善整個系統(tǒng)的特性極為重要,。對象負(fù)荷變化情況,、配管情況及調(diào)節(jié)品質(zhì)情況都要考慮。例如,，控制熱水加熱器時或管道阻力較大時或系統(tǒng)負(fù)荷大幅度變化時，都應(yīng)選百分比流量特性,。
力士樂REXROTH電磁閥防腐一直是化工裝備的主要問題,，使用不當(dāng)經(jīng)常損壞裝備，甚至引起重大事故,。據(jù)統(tǒng)計,，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門(襯氟閥門)的時候要首先留意閥門材質(zhì)的適用性,。
1,、硫酸作為強(qiáng)腐化介質(zhì)之一，硫酸是用處很是普遍的主要產(chǎn)業(yè)原料,。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大,，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較的耐蝕性,，但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質(zhì)選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限,。是以輸送硫酸的泵閥凡是采取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號合金)制作,。氟塑料具有較的耐硫酸機(jī)能，采取襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇,。
2,、電磁閥它是有機(jī)酸中腐化性*的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴(yán)重腐化,，不銹鋼是精良的耐醋酸資料,，含鉬的316不銹鋼閥門還能實用于高溫順稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等刻薄請求時,，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門,。
3、鹽酸決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料),，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,，絕大大都非金屬資料對鹽酸都有杰出的耐腐化性,，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇,。
4,、硝酸一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門是利用*的耐硝酸資料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有杰出的耐蝕性,，一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于通俗不銹鋼(如304,、321),，有時甚至不如。
出現(xiàn)這種情況的原因有以下2點：
1,、力士樂電磁閥經(jīng)過一段時間運(yùn)行后,，軸承潤滑面可能有腐蝕，軸承出現(xiàn)了磨損,，摩擦因數(shù)增加,，也會導(dǎo)致上述現(xiàn)象。
2,、力士樂電磁閥閥軸和軸承之間有可能出現(xiàn)泥沙沉淀,，導(dǎo)致閥軸和軸承之間的間隙減小，軸承摩擦因數(shù)增加,。在閥門的關(guān)閉過程中,，當(dāng)活門接近全關(guān)位置時，活門上,、下游之間形成一個壓差,，這個壓差會在閥軸上產(chǎn)生一個阻礙關(guān)閉的力矩,，這個阻力矩與軸承的摩擦因數(shù)成正比，當(dāng)阻力矩大于閥門關(guān)閉力矩時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象,。
力士樂電磁閥處理方法：
1,、現(xiàn)配置的2個重錘的側(cè)面各預(yù)留有4個M30的螺孔，可在重錘上加一些鋼板,，然后用螺絲緊固,。這樣就增加了重錘的質(zhì)量，從而增加蝶閥關(guān)閉時的重錘力矩,，使蝶閥在軸承摩擦系數(shù)增大時也能順利關(guān)閉,。
2、改變關(guān)閉蝶閥的操作程序,。在關(guān)閉蝶閥的同時,，打開旁通閥，在關(guān)閥結(jié)束后,，再關(guān)閉旁通閥,。這樣，可以讓蝶閥在關(guān)閉過程中前,、后水壓始終平衡,，消除了關(guān) 閥過程中蝶閥上、下游之間的壓差,，大大降低了關(guān)閉時的摩擦阻力,，使關(guān)閥能順利進(jìn)行，而且可以減少軸承潤滑面的磨損,，增加蝶閥軸承的使用壽命,。
力士樂電磁閥閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上,。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆,。
力士樂電磁閥閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,；二方面表面光滑使過水阻力減少,。閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測報告,?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。
需要了解力士樂REXROTH電磁閥內(nèi)部防腐要點介紹如下：
一、閥門腐蝕的形態(tài)
金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕,。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料,，石墨,、玻璃、陶瓷和混凝土,，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,，閥門的密封面、閥桿,、膜片,、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體,、閥蓋等適用二級或三級材料,，用于高壓、劇毒,、易燃,、易爆、放射性介質(zhì)的閥門,，則選用腐蝕性很小的材料,。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行,。如不銹鋼,、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕最危險的,。
2、局部腐蝕
局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕,、縫隙腐蝕、晶間腐蝕,、脫層腐蝕,、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕,、磨損腐蝕,、空泡腐蝕、摩振腐蝕,、氫蝕等,。
點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷,，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部,，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài),。防止方法是消除縫隙,。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕,。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外,，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態(tài),。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬,，選用含有鈦和鈮,，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生,。
脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中,，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì),，在腐蝕物的脹力下,，使表面呈層狀剝落。
應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生的破裂,。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力,，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu),，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù),、噴刷防蝕涂料,。添加緩蝕劑,、施加壓應(yīng)力等措施。
腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位,，使金屬破裂,。可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力,，表面噴丸處理以及電鍍鋅,、鉻、鎳等,，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象,。
選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中,，有一部分元素被腐蝕浸出,，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅,、銅合金脫鋁,、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài),，是閥門常見的一種腐蝕,，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕,、耐磨損的材料,，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用陰極保護(hù)等,。
