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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
礦用電纜MYPTJ-8.7/10kv礦用高壓電纜MYPTJ-3.6/6
礦用移動(dòng)屏蔽監(jiān)視軟電纜
額定電壓為3.6/6KV采煤機(jī)電纜動(dòng)力電纜，用于電源的連接
礦用移動(dòng)屏蔽監(jiān)視軟電纜
額定電壓為3.6/6KV采煤機(jī)電纜動(dòng)力電纜，用于電源的連接
詳細(xì)介紹
礦用電纜MYPTJ-8.7/10kv礦用高壓電纜
礦用電纜MYPTJ-8.7/10kv礦用高壓電纜
kvMYPTJ電纜產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品,，適用于額定電壓Uo/U 3.3/6KV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接,。
煤礦用給點(diǎn)藍(lán)使用條件
線芯長(zhǎng)期允許工作溫度為85℃，電線的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍,。
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一、礦用電纜的命名由八部分組成：*部分為系列代號(hào)M,，即煤字的拼音*個(gè)字頭,；第二部分為使用特性代號(hào)，反映礦用電纜所使用的場(chǎng)合,。字母含義如下：C,，采煤機(jī)用；D,，低溫環(huán)境用,；M，帽燈用,；Y,，采煤設(shè)備（移動(dòng)）用；Z,，電鉆用,。第三部分為結(jié)構(gòu)特征代號(hào)，表示礦用電纜的結(jié)構(gòu)特征,。字母含義如下：B,，編織加強(qiáng),；J，帶監(jiān)視線芯,；P,，非金屬屏蔽；PT,，金屬屏蔽,；Q，輕型,；R,，繞包加強(qiáng)。第四部分為材料特征代號(hào),，用E表示絕緣或護(hù)套采用彈性體材料,。絕緣和護(hù)套均采用橡膠時(shí)本部分省略。E,，彈性體材料,。第五部分為額定電壓U0/U（KV）。第六部分為動(dòng)力線芯數(shù)*標(biāo)稱截面積的表示,。二者間用乘號(hào)連接,，單位為平方毫米。第七部分為地線芯數(shù)*標(biāo)稱截面積的表示,。二者間用乘號(hào)連接,，單位為平方毫米。第八部分為輔助線芯數(shù)*標(biāo)稱截面積的表示,。二者間用乘號(hào)連接,，單位為平方毫米。第四部分和第五部分之間用“-”連接,；第六部分,、第七部分、第八部分之間用“+”連接
料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、涉及的工藝,、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng)),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求,，模孔直徑即定徑區(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線,。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物,。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí),，時(shí)間要短，避免過度氧化,。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇,。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí),，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻,；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固,、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí),，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí),，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模,，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用,；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開,，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量,；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。