礦用移動(dòng)橡套電纜MYP-0.66/1.14 3*185+1*70
（MYP）UYP-0.66/1.14
礦用移動(dòng)屏蔽橡軟套電纜
額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動(dòng)采煤設(shè)備的電源連接

礦用移動(dòng)橡套電纜MYP-0.66/1.14 3*185+1*70

礦用電纜現(xiàn)貨銷售

礦用移動(dòng)電纜MY電纜，1.14KV橡皮電纜

1,、 電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km,。

2、主線芯屏蔽層的過(guò)渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ,。

3,、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999。

4,、MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成,，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜,。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。

5,、導(dǎo)電線芯：采用軟銅線,，其性能符合 GB/T3956-1997。

6,、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮,。
7、線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別,，主線芯紅,、綠、白,。
8,、地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。  
9,、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶,。
10、成纜：3個(gè)主線芯1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜,。
11,、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40,。
12,、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13,、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào),、電壓、規(guī)格及制造廠名稱,。

4,、 6kvMYPTJ電纜產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品，適用于額定電壓Uo/U 3.3/6KV及以下采煤機(jī)及類似設(shè)備的電源連接,。

礦用移動(dòng)橡套電纜MYP-0.66/1.14 3*185+1*70
國(guó)標(biāo)線標(biāo)準(zhǔn)
⒈外觀標(biāo)準(zhǔn),，電線上必須有認(rèn)證標(biāo)志、制造商,、線徑等,，地線用黃綠色絕緣層
⒉機(jī)械強(qiáng)度
⒊護(hù)套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強(qiáng)度（500V以上1500V以下）
⒋線阻（一定的線徑、電導(dǎo)率,、長(zhǎng)度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下,，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項(xiàng)
常見(jiàn)的電纜故障
電纜線路常見(jiàn)的故障有機(jī)械損傷、絕緣損傷,、絕緣受潮,、絕緣老化變質(zhì),、過(guò)電壓、電纜過(guò)熱故障等,。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時(shí),，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點(diǎn),，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析,，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn)，該割除的割除,，待故障消除后,，方可恢復(fù)供電。
埋設(shè)電纜的安全要求
1,、電纜線相互交叉時(shí),，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí),，小允許距離為0.15m,。
2、電纜與熱力管道接近或交叉時(shí),，如有隔熱措施,，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.15m。
3,、電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。
4,、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離,，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m,，并應(yīng)埋在凍土層下,。
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝,、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中,，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程重要的工具,。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū),、工作區(qū),、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤(rùn)滑區(qū),。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響,，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短,，避免過(guò)度氧化,。焊接后需冷卻，并修整好焊縫,，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻；③確保潤(rùn)滑劑符合要求,，并潤(rùn)滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過(guò)滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛,；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng),，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開,，以免誤用,；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。