MYP礦用屏蔽橡套電纜1.14KV 3*70+1*25
（MYP）UYP-0.66/1.14 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYP礦用屏蔽橡套電纜1.14KV 3*70+1*25

礦用電纜包括mc電纜,，mcp電纜,，mz電纜，mzp電纜,，myq電纜,，my電纜，mcptj電纜,，myptj電纜,，mvv電纜，mkvv電纜,，myjv電纜,，mkyjv電纜，mhyv電纜,，ugf電纜,，高壓礦用電纜,，10kv橡套電纜，6kv礦用電纜,，礦用移動電纜,，礦用阻燃電纜，mcpt電纜,，礦用橡套電纜,。
礦用電纜選擇

電纜型號的選擇，與供電的可靠性,、安全性及是否經(jīng)濟合理有很大的關系?！睹旱V安全規(guī)程》第四百六十七條對電纜的選用制定了如下選擇要求：

1.電纜實際敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設水平差相適應,。

2.電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

3.嚴禁采用鋁包電纜,。

4.必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜,。

（MYP）UYP-0.38/0.66 礦用移動屏蔽橡套軟電纜 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYP礦用屏蔽橡套電纜1.14KV 3*70+1*25

國標線標準
⒈外觀標準，電線上必須有認證標志,、制造商,、線徑等，地線用黃綠色絕緣層
⒉機械強度
⒊護套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強度（500V以上1500V以下）
⒋線阻（一定的線徑,、電導率,、長度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機械損傷,、絕緣損傷,、絕緣受潮、絕緣老化變質,、過電壓,、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時,，應切斷故障電纜的電源,，尋找故障點，對故障進行檢查及分析,，然后進行修理和試驗,，該割除的割除，待故障消除后,，方可恢復供電,。
埋設電纜的安全要求
1、電纜線相互交叉時,，高壓電纜應在低壓電纜下方,。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時,，小允許距離為0.15m。
2,、電纜與熱力管道接近或交叉時,，如有隔熱措施，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.15m,。
3,、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外,。
4,、電纜與建筑物基礎的距離，應能保證電纜埋設在建筑物散水以外,；電纜引入建筑物時應穿管保護,，保護管亦應超出建筑物散水以外。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設深度，一般不應小于0.7m,，并應埋在凍土層下,。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產品的結構、涉及的工藝,、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講，每一種產品都應該有自己獨立的工藝流程,，但在生產實際中,，常常把結構相似產品的工藝流程合在一起，組成一類產品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具,。線模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個區(qū)域組成,。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個區(qū)域內實現(xiàn)變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準確，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應有氧化痕跡,。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質量和模具,、設備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,，可以不進行酸洗。
線坯焊接時,，時間要短,，避免過度氧化。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫,，經(jīng)反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時,，應對線坯預先進行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過模孔,，需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細,。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設備條件,、工藝條件及模具質量等進行選擇,。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產周期。
由于焊接處強度較低,，*道次(模)應采用較小的變形程度,。
對于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調換出線模及規(guī)格時,，應仔細測量線徑和檢查表面質量,；②排線應整齊、張力應均勻,；③確保潤滑劑符合要求,，并潤滑適當；④導線焊接應牢固,、平整,，確保結構尺寸和表面質量；⑤拉制較細導線時,，出線口應墊羊毛氈或絨布,，以便及時揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產品裝盤時,，其點離盤邊距離應符合相關要求,，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會拉斷或拉毛,；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤滑劑應,，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,，以免誤用,；⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行，否則影響產量和質量,；⑥鋁線表面不應有油污,，否則影響下道工序產品質量。