MY0.38/0.66kv礦用阻燃橡套電纜3*25+1*16
2,、用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機組等設(shè)備裝置作連接電源線路用,。

MY0.38/0.66kv礦用阻燃橡套電纜3*25+1*16

1,、執(zhí)行標準：MT818.5-1999

2、用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品,。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機組等設(shè)備裝置作連接電源線路用,。

3、工作條件：

額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV

電纜導(dǎo)體的長期工作溫度為65℃

電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍

4,、 型號   名 稱      用途

MY-0.38/0.66  煤礦用移動橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

MYE-0.38/0.66煤礦用移動彈性體軟電纜   額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

MYP-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

MYPE-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

MYP-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜      額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

MYPE-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設(shè)備的電源連接

5,、其它要求及試驗方法按MT818.5-1999執(zhí)行標準

1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ?km,。

2,、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。

3,、產(chǎn)品標準：MT818.5-1999,。

4,、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成,，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜

5,、導(dǎo)電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997,。

6,、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。

MY0.38/0.66kv礦用阻燃橡套電纜3*25+1*16

礦用電纜包括mc電纜,，mcp電纜,，mz電纜，mzp電纜,，myq電纜,，my電纜，mcptj電纜,，myptj電纜,，mvv電纜,，mkvv電纜，myjv電纜,，mkyjv電纜,，mhyv電纜，ugf電纜,，高壓礦用電纜,，10kv橡套電纜,，6kv礦用電纜,，礦用移動電纜，礦用阻燃電纜,，mcpt電纜,，礦用橡套電纜。

礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點：  
一:導(dǎo)電線芯柔軟性要求以電鉆電纜,，采掘機電纜為,；導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采取如下措施：  
1.采用較軟的細直徑銅單線、以小節(jié)距束合,、復(fù)絞,。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護套結(jié)構(gòu)的影響,，因此不能認為單絲越細,，節(jié)距越小越好。  
2.采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性,。  
3.為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修,。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫，大截面采掘機電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣,。  
二:絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能  拉線模是拉線過程最重要的工具,。線模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個區(qū)域組成,。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長),，實際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準確，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,，可以不進行酸洗,。
線坯焊接時，時間要短,，避免過度氧化,。焊接后需冷卻，并修整好焊縫,，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴重時，應(yīng)對線坯預(yù)先進行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過?？祝枰獙⒕€坯端部預(yù)先在壓頭機上軋細,。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進行選擇,。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時，應(yīng)仔細測量線徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求,，并潤滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細導(dǎo)線時，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時,，其點離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會拉斷或拉毛,；②應(yīng)使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng),，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,，以免誤用,；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進行，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量,；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。