國標(biāo)3*16+1*10礦用阻燃橡套電纜MY0.38/0.66塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻,；③確保潤滑劑符合要求,，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固,、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí),，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其

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對于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻；③確保潤滑劑符合要求,，并潤滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會拉斷或拉毛,；②應(yīng)使用鋁線模,，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng),，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用,；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用,；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。

電力電纜
按絕緣材料分
礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  
一:導(dǎo)電線芯柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機(jī)電纜,；導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采取如下措施：  
1.采用較軟的細(xì)直徑銅單線,、以小節(jié)距束合、復(fù)絞,。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣,、護(hù)套結(jié)構(gòu)的影響,，因此不能認(rèn)為單絲越細(xì)，節(jié)距越小越好,。  
2.采用同向束絞和復(fù)絞可提高柔軟性,。  
3.為了便于導(dǎo)線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機(jī)電纜導(dǎo)線單絲應(yīng)鍍錫,，大截面采掘機(jī)電纜在導(dǎo)線外還用包紙帶隔離絕緣,。  
二:絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能  
1.采用含膠量不低于百分之35的橡皮  
2.絕緣厚度比通用橡套電纜要厚  
3.采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線）  
三:MCP電纜產(chǎn)品介紹 MCP采煤機(jī)屏蔽電纜外經(jīng)尺寸 層  
采用半導(dǎo)電橡皮做層,，應(yīng)使其過渡電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,，以保證繼電保護(hù)系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。  
四:墊芯  
1.墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸,、擠壓時(shí)的緩沖作用,，又不能過大使外徑過大。要求設(shè)計(jì)合理填滿絕緣芯線間的空隙,。  
2.機(jī)械性能應(yīng)不低于絕緣橡皮的要求,。  
3.不能與絕緣線芯產(chǎn)生粘連。  
五:成纜結(jié)構(gòu)  
1.要采用較小的節(jié)距倍數(shù),，改善電纜的柔軟性,。  
2.為保證地線芯的機(jī)械強(qiáng)度，地線芯截面比通用電纜要大些,，小截面產(chǎn)品,，采用與主線管相同截面。  
3.控制線芯先單獨(dú)絞合成組,，再與主線芯一起成纜,。

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