MY3*35+1*16礦用電纜0.38/0.66kv煤礦用屏蔽電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km。
礦用橡套軟電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：國家煤安認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

MY3*35+1*16礦用電纜0.38/0.66kv

1,、電纜線相互交叉時(shí),，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí),，最小允許距離為0.15m,。
2,、電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施,，平行和交叉的最小距離分別為0.5m和0.15m,。
3、電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外,。
4、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離,，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外,；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外,。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度,，一般不應(yīng)小于0.7m,，并應(yīng)埋在凍土層下。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、涉及的工藝,、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū),、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤滑區(qū),。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求,，模孔直徑即定徑區(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線,。

煤礦用屏蔽電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ·km,。
礦用橡套軟電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：國家煤安認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
M型電纜有4芯和5芯兩種結(jié)構(gòu)，有3根主線芯和一根地線芯組成（5芯電纜中有一芯為控制線）,，圍繞墊芯絞合成纜,，外面擠包氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。
導(dǎo)電線芯：采用軟銅線,，其性能符合 GB/T3956-1997,。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮,。
線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別,，主線芯紅、綠,、白,。地線黑色，控制線白色,。
成纜：主線芯,、地線、控制線圍繞橡皮墊芯按右向絞合成纜,。

MY3*35+1*16礦用電纜0.38/0.66kv潤滑區(qū),。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長)，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物,。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí),，時(shí)間要短，避免過度氧化,。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。