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詳細(xì)介紹
8.7/10礦用高壓橡套電纜3*35+3*16/3+3*2.5
7：露天礦用的高壓電纜要求耐大氣候老化1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100M
可代表產(chǎn)品 MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2;
Ω·km,。
2,、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
3,、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999,。
4、MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線組成,，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜,。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。
5,、導(dǎo)電線芯：采用軟銅線,，其性能符合 GB/T3956-1997。
6,、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮,。
7、線芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別,，主線芯紅,、綠,、白。
8,、地線：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
9,、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶,。
10、成纜：3個(gè)主線芯1個(gè)地線圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜,。
11,、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40,。
12,、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13,、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào),、電壓、規(guī)格及制造廠名稱,。
8.7/10礦用高壓橡套電纜3*35+3*16/3+3*2.5
拉線模
拉線模是拉線過程最重要的工具,。線模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求,，模孔直徑即定徑區(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線,。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短,，避免過度氧化,。焊接后需冷卻，并修整好焊縫,，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過?？祝枰獙⒕€坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì),。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇,。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí),，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻,；③確保潤滑劑符合要求,，并潤滑適當(dāng)；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或
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