8.7/10礦用高壓橡套電纜3*35+3*16/3+3*2.5,，要求電纜輕,、小,、使用方便,，便于檢修,。

7：露天礦用的高壓電纜要求耐大氣候老化1,、電纜絕緣主線(xiàn)芯之間及主線(xiàn)芯與地線(xiàn)之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100M

8.7/10礦用高壓橡套電纜3*35+3*16/3+3*2.5

7：露天礦用的高壓電纜要求耐大氣候老化1、電纜絕緣主線(xiàn)芯之間及主線(xiàn)芯與地線(xiàn)之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100M

可代表產(chǎn)品 MYQ-0.3/0.5（1.0-2.5）mm2;
Ω·km,。
2,、主線(xiàn)芯屏蔽層的過(guò)渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
3,、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.5-1999,。
4、MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線(xiàn)芯和一個(gè)包覆半導(dǎo)電橡皮層的地線(xiàn)組成,，圍繞半導(dǎo)電橡皮層墊芯絞合成纜,。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。
5,、導(dǎo)電線(xiàn)芯：采用軟銅線(xiàn),，其性能符合 GB/T3956-1997。
6,、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮,。
7、線(xiàn)芯識(shí)別：采用絕緣分色識(shí)別,，主線(xiàn)芯紅,、綠、白,。
8,、地線(xiàn)：采用半導(dǎo)電橡皮包覆。
9,、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導(dǎo)電帶,。
10、成纜：3個(gè)主線(xiàn)芯1個(gè)地線(xiàn)圍繞半導(dǎo)電橡皮墊芯按右向絞合成纜,。
11,、護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護(hù)套橡皮的氧指數(shù)≥40,。
12,、成品電纜的阻燃性能滿(mǎn)足MT386-1995的要求。
13,、電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào),、電壓、規(guī)格及制造廠(chǎng)名稱(chēng),。

8.7/10礦用高壓橡套電纜3*35+3*16/3+3*2.5拉線(xiàn)模
拉線(xiàn)模是拉線(xiàn)過(guò)程最重要的工具,。線(xiàn)模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū),、工作區(qū),、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤(rùn)滑區(qū),。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線(xiàn)尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線(xiàn)材,，同時(shí)防止停機(jī)線(xiàn)材回彈引起斷線(xiàn)。
線(xiàn)坯準(zhǔn)備
銅線(xiàn)坯在拉線(xiàn)前,，線(xiàn)坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線(xiàn)質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響,，可以不進(jìn)行酸洗,。
線(xiàn)坯焊接時(shí),，時(shí)間要短,，避免過(guò)度氧化。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫,，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線(xiàn)。
當(dāng)銅線(xiàn)坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線(xiàn)坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理,。
為使線(xiàn)坯能順利地穿過(guò)模孔,，需要將線(xiàn)坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì),。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇,。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對(duì)于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度,，反之則小。
導(dǎo)線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)
銅線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線(xiàn)模及規(guī)格時(shí),，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線(xiàn)徑和檢查表面質(zhì)量,；②排線(xiàn)應(yīng)整齊、張力應(yīng)均勻,；③確保潤(rùn)滑劑符合要求,，并潤(rùn)滑適當(dāng)；④導(dǎo)線(xiàn)焊接應(yīng)牢固,、平整,，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí),，出線(xiàn)口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺；⑥拉線(xiàn)產(chǎn)品裝盤(pán)時(shí),，其點(diǎn)離盤(pán)邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過(guò)滿(mǎn)。
鋁線(xiàn)拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會(huì)拉斷或