煤礦用銅芯電力電纜MVV22-3*10+1*6
4,、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外,；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m,，并應(yīng)埋在凍土層下,。

煤礦用銅芯電力電纜MVV22-3*10+1*6

1、電纜線相互交叉時(shí),，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方,。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開(kāi)時(shí)，最小允許距離為0.15m,。
2,、電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施,，平行和交叉的最小距離分別為0.5m和0.15m,。
3、電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外,。
4,、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外,；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù),，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m,，并應(yīng)埋在凍土層下,。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝,、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中,，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類(lèi)產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程最重要的工具,。線模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng)),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求,，模孔直徑即定徑區(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。

煤礦用銅芯電力電纜MVV22-3*10+1*6
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類(lèi)產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū),、定徑區(qū),、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū),。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長(zhǎng)),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑,。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響,，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短,，避免過(guò)度氧化,。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。