MYPTJ-8.7/10KV6/10煤礦用屏蔽監(jiān)視型軟電纜（MYP）UYP-0.66/1.14 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYPTJ-8.7/10KV6/10煤礦用屏蔽監(jiān)視型軟電纜

MYPTJ-8.7/10KV6/10煤礦用屏蔽監(jiān)視型軟電纜煤礦用移動電纜MYP電纜MY電纜，MYP 0.66/1.14KV 橡套電纜 MYP 0.38/0.66KV電纜  MY 0.38/0.66 電纜  
額定電壓0.66/1.14KV及以礦用移動橡套軟電纜（GB12972.5-91）
本產(chǎn)品適用于額定電壓0.66/1.14KV及以下移動設備用銅芯橡皮護套軟電纜
型號 名稱 主要用途  
（MY）UY-0.38/0.66 礦用移動橡套軟電纜 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.38/0.66 礦用移動屏蔽橡套軟電纜 額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接
（MYP）UYP-0.66/1.14 礦用移動屏蔽橡軟套電纜 額定電壓為0.66/1.14KV各種井下移動采煤設備的電源連接

本廠生產(chǎn)設備精良，制造工藝精良，檢測手段完備,，技術力量雄厚。三十多年來,，積極采用*標準,，為國內(nèi)外用戶提供了規(guī)格齊全，質量可靠的優(yōu)良產(chǎn)品,。本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品已廣泛為電力,、冶金、石油,、消防,、化工,、兩網(wǎng)改造等基礎產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代化工程配套，并多次應用在重點建設項目中,，80余人的銷售及服務人員組成的產(chǎn)品網(wǎng)遍布全國20多個省市,。多年來，產(chǎn)品質量穩(wěn)定,，深受用戶歡迎,。韓
   本廠改善和加強了內(nèi)部質量保證體系，產(chǎn)品已通過生產(chǎn)許可證驗收,，并已取得ISO9001-2000質量體系認證,，使企業(yè)的整體素質有了很大提高。
   本廠堅持“質量*,，用戶至上"的辦廠宗旨,，竭誠為用戶服務。

國標線標準
⒈外觀標準,，電線上必須有認證標志,、制造商、線徑等,，地線用黃綠色絕緣層
⒉機械強度
⒊護套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強度（500V以上1500V以下）
⒋線阻（一定的線徑,、電導率、長度下不大于一定的電阻）
⒌高溫沖擊140度下,，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.

1,、電纜線相互交叉時,，高壓電纜應在低壓電纜下方,。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時，zui小允許距離為0.15m,。
2,、電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施,，平行和交叉的zui小距離分別為0.5m和0.15m,。
3、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護,，保護管應伸出軌道或路面2m以外,。
4、電纜與建筑物基礎的距離,，應能保證電纜埋設在建筑物散水以外,；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外,。
5,、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.15~0.5m,；直接埋在地下的電纜埋設深度，一般不應小于0.7m,，并應埋在凍土層下,。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結構、涉及的工藝,、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應該有自己獨立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實際中,，常常把結構相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具,。線模的主要部分是模孔,，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個區(qū)域組成,。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長),，實際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準確,，形狀符合要求,，模孔直徑即定徑區(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線,。
線坯準備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高,，降低拉線質量和模具,、設備壽命，因此需酸洗去除氧化物,。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,，可以不進行酸洗,。
線坯焊接時，時間要短,，避免過度氧化,。焊接后需冷卻，并修整好焊縫,，經(jīng)反復彎折兩次不斷方可進行拉線,。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應對線坯預先進行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過?？祝枰獙⒕€坯端部預先在壓頭機上軋細,。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇,。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強度較低，*道次(模)應采用較小的變形程度,。
對于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點：①凡調換出線模及規(guī)格時,，應仔細測量線徑和檢查表面質量,；②排線應整齊,、張力應均勻,；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當,；④導線焊接應牢固,、平整，確保結構尺寸和表面質量,；⑤拉制較細導線時,，出線口應墊羊毛氈或絨布，以便及時揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時,，其點離盤邊距離應符合相關要求,，不得過滿。
鋁線拉制工藝要點：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會拉斷或拉毛,；②應使用鋁線模，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤滑劑應,，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,，以免誤用,；⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行，否則影響產(chǎn)量和質量,；⑥鋁線表面不應有油污,，否則影響下道工序產(chǎn)品質量。
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機械損傷,、絕緣損傷,、絕緣受潮、絕緣老化變質,、過電壓,、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時,，應切斷故障電纜的電源,，尋找故障點，對故障進行檢查及分析,，然后進行修理和試驗,，該割除的割除，待故障消除后,，方可恢復供電,。